建立了螺杆泵采油系统优化设计模型和杆柱扶正器优化设计模型，确定了杆柱扶正器合理布置方式，使螺杆泵系统能够保持长期运行，有效防止杆管偏磨。通过对定子橡胶与不同举升介质的适应性研究，使定子橡胶更具有针对性和目的性，研究确定了螺杆泵定子橡胶的检测和评定方法，以及合理过盈量的选择原则。

通过对螺杆泵定子结构及参数的优化设计，开发了等壁厚定子螺杆泵，解决了常规螺杆泵定子受力、散热和溶胀不均匀等技术不足;在现场应用中充分表现出了泵效高、系统的特点，显示了良好的工作性能。螺杆泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施，本文在螺杆泵采油系统优化设计的理论基础上，对防偏磨等配套技术进行了试验研究。

刀体上设有用于容纳刀具切削的切屑的容屑槽，在容屑槽的前部是刀片的夹持插槽，用于刀片的安装和调整，刀体上设有金属毛刷，随着刀杆的旋转，清理切屑；刀体与刀杆相连接，且为中空，在加工时冷却液可通过中空部分传送。上述的刀具系统还包括调刀套、固定螺丝、调整刻度、固定螺母、固定丝杆，匀壁厚定子，在刀体的外端设有调刀套，调刀套外通过固定螺母将其固定在固定丝杆上；所述的调刀套的另一侧设有调整刻度。上述的刀片安装在调整锥体上。一种等壁厚定子内螺旋成形拉削数控机床的使用方法，主要由调刀，调刀分为对刀、拉削、缩刀、回位、调出刀等步骤组成

螺杆泵原理

       对于采油螺杆泵来说，沿着螺杆泵的全长，在转子外表面与定子橡胶衬套内表面间形成多个密封腔室；随着转子的转动，在吸入端转子与定子密封衬套内表面间会不断形成密封腔室，并向排出端推移，后在排出端消失，油液在吸入端压差的作用下被吸入，并由吸入端推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀。螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。

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