卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，
卧室油管焊接生产线该设备专门用于工程机械行业的液压管路焊接，对于管子与管节、管子与法兰、管子与螺纹接头、管子与球形三通接头、管子与三通管等类型的接头能够方便、快捷地完成。焊接直管或直边段较长的管子时，大大提高了焊接效率，保证焊接质量，所以在挖掘机、起重机、推土机、装载机等设备制造过程中，已得到广泛应用。
机器人焊接生产线
性能特点
可焊材料：碳钢、低合金、不锈钢
焊接工件：高压或低压管路（接头、法兰、三通）
焊接范围：Φ12mm~Φ89mm（可扩展）
工件形式：卧式
工件夹紧：手动（三爪自定心卡盘）
焊接形式：工件转动，焊不转。
焊接工艺：一般管子壁厚1~3mm，直接自熔焊接；壁厚3~5mm开坡口填丝焊接。具体还要根据客户工艺要求确定采用那种方法。
焊接速度、送丝速度、焊接电流等工艺参数可编程控制和显示
焊接程序可存储30个（可扩展）

知道传统电焊和激光自动焊接机有哪些不同
在现代行业中，焊接机的适用性相当普遍，那为何要停止焊接改造呢？接下来我们来看看传统电焊和激光自动焊接机有什么区别，传统焊接在逐步退出焊的舞台。
激光焊接机不时研发新型激光自动焊接机设备：激光自动焊接机应用高能量的激光脉冲对资料停止微小区域内的部分加热，激光辐射的能量经过热传导向资料的内部扩散，将资料凝结后构成特定熔池以到达焊接的目的。
激光自动焊接机是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁资料、精细零件的焊接，可完成点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快。
焊缝平整、美观，焊后无需处置或只需简单处置，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位精度高，易完成自动化，相比传统焊接，激光自动焊接不论在工作效率还是质量各个方面都并列前茅。

截齿焊接生产厂家分析矿用煤截齿损坏的原因

上次截齿焊接生产厂家的小编介绍了什么是截齿，但是截齿在使用过程中一定是避免不了损坏的，那么矿用煤截齿在使用过程中损坏或失效的原因是什么呢？好奇的客户们可以和小编一起来看下接下来的详细内容。

1、耐磨性

耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。大多数国产截齿合金一般含钴量偏高，组织不完整、密度低、硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。对此，截齿焊接生产线销售商，一些全自动截齿焊接生产线厂家保证原材料性能稳定的基础上，通过自主研发的热处理工艺，保障了截齿头部无裂纹、硬度高，提高了其耐磨性。

2、抗冲击性能

截齿在进行作业，尤其是针硬岩截割作业中，其损坏情况尤为严重。主要表现为：合金刀头的性能差、合金头钎焊残余应力大、截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。

3、合金头

截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿在很短的工作时间里，钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。为了避免这种情况的出现，全自动截齿焊接生产线厂家进行截齿生产前，就以严格的标准确保截齿齿体锻件的加工。以提高焊缝质量和强度，让焊缝间隙处在一个美的尺寸，既不会过大，也不会过小。

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