我公司内衬陶瓷弯头采用自蔓延生产工艺，使陶瓷和钢管紧密结合在一体，极大提高了内衬陶瓷弯头的耐磨性能，使用寿命是普通碳钢弯头的20倍以上，内衬陶瓷弯头，在钢厂输送灰渣、电厂除灰、矿山颗粒料、有色金属精粉、石灰石、水泥厂等要求高耐磨的企业发挥了重大作用，受到广大用户的喜爱，并且价格低廉，可以根据客户图纸加工制作。

十几年来，我公司为企业提供各类内衬陶瓷弯头、耐磨陶瓷弯头、耐磨陶瓷三通、异径管、异型管等数万吨，与大唐发电、神华集团、鲁能集团、同煤集团、海王旋流器等许多家大型企业建立了长期友好合作关系，并逐步销往中国台湾、印尼、越南、俄罗斯、韩国、欧洲等多个国家。

公司承诺，我们将以更加的产品、更加的服务、更加饱满的热情，想客户之所想，急客户之所急，诚信经营，重诺守法，欢迎广大客户来厂参观考察！

现往常内衬陶瓷弯头在重工业内运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解内衬陶瓷弯头的制造过程吗?下面就由内衬陶瓷弯头小编为大家细致引见吧。

内衬陶瓷弯头的制造过程是将钢管放到机器上，把三氧化二铝放到管壁内加热，钢管开端旋转，等到温度适中的时分，工人们会点火，只见火光一现，白烟就冒了出来，钢管也就变得通红，渐渐的旋转的速度就慢了下来，那炙热的红开端退了颜色，后有吊车拖走，然后就放到一边等它凉了，就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的中央去。

内衬陶瓷弯头在热处置状态的耐温韧性：

内衬陶瓷弯头既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被普遍采用的缘由之一。

内衬陶瓷弯头同绝大多数的其它金属类似，内衬陶瓷弯头抗拉强度、屈从强度和硬度，随着温度的降低而进步:内衬陶瓷弯头塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15-80℃范围内增大较快，温度进一步降低时则变化迟缓，而屈从强度的增长是较为平均的。

更重要的是:随着内衬陶瓷弯头温度的降低，其冲击韧度减少迟缓，并不存在脆性转变温度。所以18一8型内衬陶瓷弯头在低温时能坚持足够的塑性和韧性，如在温度一196℃时，冲击吸收功可达392J;以至在液氦温度(一2700C)下具有阻止应力集中部位发作脆性决裂的才能。

内衬陶瓷弯头的范畴很广，常用的内衬陶瓷弯头是95氧化铝陶瓷，它是以氧化铝含量大于95%的氧化铝为原料，经1700摄氏度高温烧结而成的，通过添加不同的添加剂，可以地控制化学组成，并具有优异性能的陶瓷。内衬陶瓷弯头以其优异的综合性能和较为合理的价格成为设备防磨的。

内衬陶瓷弯头主要的分类为：点焊装卡式耐磨管、贴片耐磨管、一体成型耐磨管、离心浇铸复合管、陶瓷内衬复合钢管。

其中点焊装卡式耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽;每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后，瓷块之间形成360度的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)，每块瓷片不但互压互插，而且每块瓷都形成梯形角度，使瓷块之间紧密连接，无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。

而贴片耐磨陶瓷管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。

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