蝶形弹簧

碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，发条弹簧机，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。

在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，随州市弹簧机，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。

目前，在、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。

碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准。碟形弹簧(碟簧)常用的表面处理方法：发蓝，磷化，数控弹簧机，镀镍，电泳和机械镀锌等。

压缩弹簧的介绍

压缩弹簧：用途，在制造时，绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙（节距），以便受力收缩，保持有向两端伸张的张力。受很大负荷时，不能被完全压缩，自动弹簧机，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其他物质嵌入，引起疲劳破坏。弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平，以获取60~80%接触面。其端部形状有多种：两端坐圈，两端磨平等。乃各圈分绕，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平。下述为一压缩弹簧必要资料：

（1） 控制直径（Controlling diameter）（a）外径、（b）内径、（c）所套管之内径、（d）所穿圆杆之外径。

（2） 钢丝或钢杆之尺寸（Wire or bar size）。

（3） 材料（种类及等级）。

（4） 圈数：（a）总圈数及（b）右旋或左旋。

（5） 末端之形式（Style of ends）。

（6） 在某一挠区长度下之负荷。

（7） 一寸至几寸长度变化范围内之负荷比率。

（8） 体高“自由长”（Maximum solid height）。

（9） 运用时之小压缩高。

压缩弹簧乃变体弹簧的一种，由直筒型、锥形至缩、凸腰形，乃至各种尾端之变体，均可依设计成型。

压缩弹簧为所有弹簧种类中被广泛运用的一种，产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至工业，因其设计与原理易于掌握，制造控制也为单纯。

卷簧机的问题及其解决方案（一）

卷簧机的问题及其解决方案如下：

一、进入顶杆的弹簧材料不直

      弹簧材料经过较直机构和送料机构，在顶杆处弯曲成型，如果进入顶杆的弹簧材料不直，将会影响到弹簧直径和节距的精度，造成这种现象的原因一般有：

      1.较直滚子没有接触材料，或上下滚子的相对位置调整不当。

      2.导向板（特别是靠近顶杆的前导向板）的槽过大时，弹簧材料会在槽中产生波浪弯曲。

      消除这种现象的方法是：

      1.调整较直滚子的相对位置，以保证弹簧材料较直后的平直性。

      2.使导向板的槽与材料直径相对应，但是，也要注意不应该使槽的尺寸太小，以避免增加送料的摩擦阻力，甚至使材料发热，并引起卷簧辅具的严重磨损。

未完，待续。。

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