由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，实验微弧氧化电源，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，微弧氧化电源指标，导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。

电镀和阳极氧化有什么区别？

处理原理不同：

电镀是电镀材料作为阴极，阳极氧化带处理材料作为阳极。电镀是由于电荷效应，微弧氧化电源，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，高频微弧氧化电源，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

ZL205A微弧氧化膜层耐蚀性能研究

利用硅酸盐复合电解液体系，在ZL205A上采用微弧氧化法制备膜层。

所用的工艺参数为：恒流控制，电流密度3 A/dm^2，频率500 Hz，终止电压450 V。利用扫描电镜对该膜层的形貌及结构进行分析；对膜层的化学成分进行分析；采用极化曲线评价膜层的耐蚀性。

结果表明：所制备的微弧氧化膜层能提高ZL205A的耐蚀性。

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