电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，pp电镀槽加工，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机，各类固定槽等。

PP板材塑料具有相对密度小、良好的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等优点，得到市场广泛认同及应用。但是PP板为惰性表面材料，粘接问题一直困扰着生产相关产品行业的朋友。

对于pp板的粘接我们应该如何处理呢：

1、表面处理，先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去。

2、用毛刷或刮板将塑料胶水均匀的涂刷在理后的待粘PP板上，施胶应厚薄均匀、到位，不留粘结盲点。必要时双面涂胶。

3、施胶后应晾置5～8分钟(待手触胶体不拉丝为宜)，实验室电镀槽，再贴合，加压使两面紧密贴合。

4、贴合当即就有一定的强度，约2小时表干，电镀槽，24小时之后测Z佳强度。

pp电镀槽优势：

1、重量轻：玻璃钢的密度约为为钢材的1/4，比金属铝轻1/3左右，而静态机械强度能挨近或超越一般碳钢的水平。

2、耐腐蚀，经过选用不同的品种的树脂，能够耐各种的酸、碱、盐以及多种的油类和溶剂，可广泛应用到化工防腐的各个方面，电镀槽加工，能够代替不锈钢，有色金属等资料。

3、内壁润滑外表粗糙率系数n=0.0084，卫生性能好，清洁易清洗，抗微生物腐蚀，假如食品级树脂为根本，则无毒无味，可保证产品的卫生要求。

4、耐低温性能好，可在零下80C°温度下运用，适合于冰冷区域。

5、热膨胀系数为2*10-5/C°，导热系数为0.2kcal。m/m2.h.C°隔热性能好。

6、成型简单，修理便利，特别适合于结构杂乱的设备。大型容器可现场全体环绕。

7、依据要求可配做液位计、护栏、爬梯，渠道等部件。

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