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电泳槽与极液循环系统内注满自来水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，电泳设备生产线，启动循环至少24小时后，把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽，各贮槽应注满，保证循环至少24小时后，排除清洗液，用自来水冲洗一遍。并打开过滤器，拿去脏的过滤袋。

   （8）中和清洗液，（适用于阴极电泳线设备；阳极电泳线设备可免）

   用纯水注满电泳槽与极液循环系统，加入约0.5%醋酸，循环12小时以上，依次把中和清洗液泵入UF槽，贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。

   （9）再次用纯水冲洗一遍，放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm，其中，舟山电泳设备，电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后，清洗水再输至UF槽及贮备槽，继续循环清洗4小时以上，测K≤50μs/cm。否则，重复清洗一遍，包括加料系统。

   （10）超滤系统按供应商提供的要求单独清洗。

   （11）用一次的清洗水配制槽液（至少占稀释水20%）制样板，板面缩孔等级合格即认可清洗完成。

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电泳安全操作规章

1、电热烘道各段温度应严格按规定值调节，发现温度异常及烘道烟气外冒，应停止工作，请电工检查。

 2、采用煤气烘干，应先检查各阀门是否关闭紧固。点火前将炉内余气吹净，打开冷却水管。点火时先点燃引火棒，再开煤气引燃烧嘴，然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10—20min再关闭风机和冷却水管。

 3、工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。

 4、发现火警时，应立即报告并采取补救措施。

 5、电泳线在运转过程中，操作人员要做到勤检查、勤巡视、勤维护、勤记录，电泳涂装设备，例如：槽液液位、温度、各工位喷淋状态、泵运行情况及阀门管道有无泄露等。

 6、电泳设备工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。

{电泳涂装设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}【电泳时间】

漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，自动化电泳设备，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。