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洗煤设备重介质选煤的优点：
(1)分选。块煤重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是高的，其可能偏差Ep值可达0.02~0.07。
(2)分选密度调节范围宽、控制精度高。重介质选煤的分选密度一般为1.3~2.0kg/L，而且易于调节。其误差可保持在土0.5%范围内，控制精度之高是其他选煤方法所无法比拟的。
(3)分选粒度范围宽，对入选原煤质量适应性强。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素：
为了地达到煤矸石段、中煤段分别不一样的筛分，跳汰洗煤机生产厂家，有的跳汰机选用了多频脉冲方法，煤矸石段，中煤段可依据分被设置不一样的频率。煤矸石段原材料相对密度高，颗粒物大，可选用较低的频率，中煤段原材料相对密度低，粒度分布小，可选用较高的频率。
一般能用更改气压、排风量（调节风门）、电动风阀进出气孔和排出气孔总面积及其频率的方式 来调节振幅。调节振幅，另外也更改了床层的疏松度。有的跳汰机为了更便捷调节，在进、排出气孔总面积，以做到需要的洗涤振幅。
跳汰频率对跳汰周期时间中各环节的時间都按占比调整，但对洗涤振幅的影响大。在现场操作过程中，振幅和频率的调节要互相配合，合理配搭。
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选煤机械的加工工艺：
选煤机械担任着破碎、浮选、清洗等工艺作业比较频繁的加工工量，破碎机水分含量高，出料粒度是可以任意调节无筛条设置，振动筛中里的一些含泥沙量大的物料不会被堵塞，可以自动排出，不会破坏选煤机。
粉碎特料时生产，选煤机械整体结构非常，运作起来也比较平稳，并且噪音低，维修起来也是比较方便的，洗煤机工作原理物料是由复合式破碎机的上部，云南跳汰洗煤机，以垂直的方式落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，当物料在相互撞击以后，还会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，跳汰洗煤机安装，然后从下部直通的排出，形成多次循环的规律，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度是现代原煤分级：精煤、中等煤、次煤的必要加工工序。
选煤机械浮选工艺，主要是由单槽或多槽串联组成的，用浮选中矿浆的搅拌来进行充气，跳汰洗煤机承包运营，其中的气泡与矿粒相互的粘附，然后气泡上升并且会形成泡沫层被刮出或溢流出，这些都是在浮选槽中进行的。
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