铝合金切削液研发-华清高科(推荐商家)






在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、化剂等经科学高温复配而成,专为铝及铝合金加工而研制的环保水溶性切削液。切削液在切削过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,铝合金切削液研发,改善工件材料的切削加工性能。


无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的环保性能——不含各类氯化和硫化添加剂、酚、盐,减少了环境污染,同时提高了对操作人员的安全保护。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。


铝合金切削液的配制必须把原液加到水中,水的硬度应为50-150ppm,硬度过低容易造成起泡,而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。无油性铝合金环保水基型切削液具有优异的环保性能——不含各类氯化和硫化添加剂、酚、盐,减少了环境污染,同时提高了对操作人员的安全保护。铝合金切削液它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响,它的成分中不含钠等致癌物,对人基本无任何作用,在同类产品中化能力和润滑性能有着极大优势。


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