水井钻机中钻具的不同发展历程

    水井钻机中的生产工艺中，水井钻探技术和生产工艺的发展，在每一个环节之中都离不开配套钻具的辅助，特别是水井钻机生产中比较常用的配套钻具，轮式水井钻机采购，如主动钻杆、钻杆、钻铤、变丝接头、钻头、扶正器等，这些比较常用的配套钻具都在水井钻机中具有很重要的作用。

   在以前的发展过程中，轮式水井钻机，由于国内生产技术的落后，水井钻机的钻探深度还较浅，水井钻机生产技术发展比较落后，生产中选用的钻杆多采用国产的吸扣式，但是随着时代的发展，轮式水井钻机型号，生产技术水平的提高，老式的生产钻具和生产工艺已经无法满足新型生产需求，为了更好的适应生产需求，对于不同类型的深水井钻机和工艺方法研究势在必行，通过不断的生产发展，水井钻井钻探配套钻具已经出现新的突破，在原来的细扣钻杆逐步变化为新型的钻杆，近几年来加上不断的努力，国内开发研制的各种钻杆、钻铤已经开始批量生产，逐步满足了国内的发展生产需求，为水井钻机行业的稳定发展做出了巨大的贡献。

水井钻机磨合期的特点

    1．磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。

    2．润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。

    3．发生松动。新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

    4．发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。

    5．操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起操作事故。

水井钻机操作注意事项

  1、钻机工作必须受过专门培训，经严格考试、并且有一定工作经验方可持证上岗。

  2、钻机工须掌握钻机的操作要领及全方面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法。

  3、装运钻机，要进行安全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象。

  4、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定。

  5、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间。

  6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动。

  7、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用。

  8、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管。

  9、安装钻杆时，必须在安完一根后，在安装第二根。

  10、采用清水钻井时，轮式水井钻机厂家，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间、切实冲好孔后方可停钻。

  11、钻井过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。

  12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

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