汽车吊发展比随车吊要早的多；自20世纪60年代推出代随车吊开始，中国随车吊行业走过了近50多年的历史，汽车起重机年产销量从2000年的3300台增长到2016年的45 000余台，吨位从 5～130吨，涉及的产品吨位种类很多，逐渐有向中大吨位发展的趋势；而随车吊从2000年的600台增长到2015年的13000台，其市场占有率远远不足于汽车吊，可以说，汽车吊进入了稳定衰落期，随车吊还在上升期。随车吊是装在普通汽车底盘或汽车底盘上的一种吊机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。这种随车吊的优点是机动性好，转移迅速。
随车吊机械日常管理维护
1、随车吊机械设备管理强度较弱，影响正常施工顺序。在施工过程中，项目往往是多方面的，机械设备、人员经常被转移。管理部门盲目精简机械设备管理组织和管理人员，或将其职能整合到其他部门，导致管理与运营层面的脱节，导致施工机械设备管理薄弱。还有不少建筑公司还没有形成完整的、严格的机械设备管理系统。机械设备管理系统账号、技术数据文件不完善，导致机械设备管理混乱，严重影响了项目的正常建设。
2、随车吊机械设备维护系统不到位，导致机械设备完整性降低。施工企业经常在设备管理中使用大量维护。虽然实施了固定式固定机系统，但机械设备维护系统对人类活动的限制却被忽视了，不能明确实施。操作人员只关注使用，不能及时处理问题。另外，当机械设备发生故障并需要维修时，许多维护人员不对差事负责，吊车随车吊，也没有从根本上解决问题。“，脚伤了医生的脚，导致设备故障的不断扩大和发展。当问题出现时，小型车载吊车，操作员和维护人员经常推卸责任，不知道问题的重要性。这不仅影响到质量和施工进度，也增加了修理费用、的运行成本，导致机械设备的使用寿命和安全性降低。
汽车随车吊钢丝绳接头的固定方法 1、楔形套筒法 有时根据随车吊施工要求需经常变更钢丝绳的长度，在这种情况下，钢丝绳较用楔形套筒法固定。钢丝绳拉紧时楔与套筒间的间隙变小，随车吊，钢丝绳拉得越紧，10吨重汽随车吊，压得也愈紧，拉力消失，钢丝绳很快获得自由。此法固定处的强度约为钢绳自身强度的75—85%。
2、锥形套筒法 这种固定方法是将东风随车吊的钢丝绳末端拆散洗净穿入锥形套筒内，并将钢丝末端弯成钩状，然后灌入铅合金，冷去后即成，固定处的强度与钢丝绳自身的强度大致相同。 3、编结法 此种方法目前运用较多，其特点是接头牢固、经济、方便、接头处平滑，固定处的强度约为钢丝绳自身强度的75—90%。编接时钢丝绳的插接长度为钢丝绳直径的20—24倍，但不应小于300mm，破头长度为插接长度的1.5—2倍。随车吊用在特殊用途的索具还要进行专门的设计和计算。
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