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耐磨钢板的焊接加工裂纹：

热裂纹是在焊接时高温下产生的，金属焊接加工，故称热裂纹。根据耐磨钢板的成分不同，所产生热裂纹的形态、温度区和主要原因也各不同，因此又把热裂纹分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹等三类。

1、结晶裂纹

在结晶后期，由于低容共晶形成的液态薄膜消弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。

主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含硫、磷、铁、碳、硅偏高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中。个别情况下，结晶裂纹也能在热影响区产生。

2、高温液化裂纹

在焊接热循环峰值温度的作用下，在热影响区和多层焊的层间发生重熔，在应力作用下产生的裂纹。

主要发生在含有铬镍的高强钢、奥氏体钢、以及某些镍基合金的近缝区或多层焊层间部位。母材和焊丝中硫、磷、硅碳偏高时，液化裂纹的倾向将显著。

3、多边化裂纹

已凝固的结晶前沿，在高温和应力的作用下，晶格缺陷发生移动和聚集，形成二次边界，它在高温处于低塑性状态，在应力作用下产生的裂纹。多边化裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝中或近缝区，耐磨板焊接加工，它是属于热裂纹的类型。

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焊接加工

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特厚钢板切割方面的知识：

1、因为特厚钢板氧化皮较厚，燃点高，在切割全过程中易发生切割中断，太原焊接加工，造成切割品质和工作效能降低。因而，在切削锻件时，应先将切割区上下表层的氧化皮除去，以提升切割速率和切割品质。

2、特厚钢板在切割变形很重要，布置切割路线，会造成工件变形差，容器板焊接加工，难达到尺寸要求，使产品报废，所以合理布置气切路线很关键。

3、厚钢板切割时，温度从上表下降。开始切割压力增大，这就造成了钢板在开始切割时厚度方向不一致，在开始切割时工件有缺陷。

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本公司小编为您分享：钢板切割下料要求　　

1、检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。　　

2、在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。　　

3、用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。　　

4、切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。　　

5、在钢板切割前，先检查整个钢板切割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在切割过程中应注意保持。焊接加工　　

6、钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

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