可膨胀石墨是通过在鳞片石墨的层状晶体结构中插入酸（通常用硫酸、硝l酸或有机酸）进行反应制得。此过程中，我们必须要使用一些氧化剂，如H2O2、HNO3或者KMnO4 等；或者可以通过电化学的方法制备石墨插层化合物。完成反应后，再进行中和、水洗和干燥而制作成的产品。    可膨胀石墨的膨胀特性不同于其他膨胀l剂。在受到高温时，由于吸留在层间点阵中化合物分解，可膨胀石墨膨胀，变成密度很低的蠕虫状。膨胀后的石墨可在阻燃材料表面形成一个非常好的绝热层，能有效隔热。其自身在火灾中的热释放率低，质量损失小，产生的烟气少。所以近年来，可膨胀石墨作为一种膨胀型阻燃剂应用于合成材料中，并且在科研及工业领域引起了越来越多的关注。



随着环保意识的日益增强，如何减少可膨胀石墨制备过程中产生的污染物已成为化学氧化法制备可膨胀石墨的重要研究内容。目前，重金属离子是膨胀石墨制备过程中的主要污染源。有科研人员以硝l酸铵和浓硫l酸为氧化剂，制备了一种低污染的可膨胀石墨。可膨胀石墨的膨胀体积高达400ml·g-1.制备过程中没有引入重金属离子，减少了重金属离子污染的可能性。

随着环境意识的提高，如何减少制造膨胀性石墨过程中产生的污染物也成为目前化学氧化法制备膨胀性石墨的研究的重要内容。目前，膨胀石墨制备过程中冲出来的污染源主要是重金属离子。青岛大学的陈小伟使用硝l酸铵和浓硫l酸作为氧化剂，用两种加材方法制备的低污染膨胀石墨，膨胀石墨的膨胀体积可达400ML  G-1，450倍高倍可膨胀石墨，在制备过程中不引入重金属离子，可以消除重金属离子受到污染的可能性。膨胀石墨的应用

膨胀石墨由于其高热导率、强吸附力、多孔轻质等优良特性，被许多研究者研究和广泛应用。

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