不同齿轮加工方法的运动原理、加工精度说明

插齿

原理：插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。

运动：让刀运动，切削运动，径向进给运动，分齿展成运动。

加工精度：粗加工。

应用场合：加工内外齿轮或齿条产品。

剃齿

原理：齿轮自由啮合、螺旋角不等。

运动：工件沿轴向往复运动一使齿轮全齿宽均能剃出；剃齿刀带动工件的高速正、反转运动一基本运动；工件每往复一次做径向进给运动一以切除全部余量。金属齿轮，立式螺旋锥齿轮

特点：效率、成本低、无裂纹、齿面无伤；空间交一个角度

齿面塑性变形

当齿轮材料较软而传递载荷较大时，易发生齿面塑性变形。在齿面间过大的摩擦力作用下，齿面触摸应力会超过材料抗揉捏屈服极限，齿面材料进入塑性状况，构成齿面金属的塑性活动。导致自动齿轮在节线邻近的齿面构成凹沟，而从动齿轮在节线邻近的齿面构成凸棱，齿轮工厂，从而使齿形破坏。

齿轮齿条的高频处理办法

齿轮齿条传动是应用很广的传动机构，这种机构既能够将旋转运动转化为直线运动，也能够将直线运动转化为旋转运动，还能与其它传动机构组合完结复杂的功能。

齿轮的制造资料和热处理进程对齿轮的承载才干和标准分量有很大的影响。20世纪50年代前，齿轮多用碳钢，齿轮厂家，60年代改用合金钢，而70年代多用表面硬化钢。按硬度 齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。

软齿面的齿轮承载才干较低，河源齿轮，但制造比较简单，跑合性好， 多用于传动标准和分量无严格约束，以及小量出产的一般机械中。由于配对的齿轮中，小轮担负较重，因而为使大小齿轮作业寿数大致持平，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。

硬齿面齿轮的承载才干高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以进步硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会发生变形，因而在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ，以消除因变形发生的误差，进步齿轮的精度。


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