太原钢材加工

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钢板“折弯开裂”，因剪切加工引起的几点原因及解决措施

（1）毛刺或细小裂纹引起开裂：材料经剪切或冲裁后，太原钢材加工，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂。

对此采取的工艺措施为：①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态。② 折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

（2）剪切残余内应力引起的开裂。情况和图一类似，但是即便是翻面和清除毛刺裂纹也还是会出现开裂，折弯角度、弯曲半径也均符合标准。

这种情况可能是材料剪切过程留下的残余应力太多和加工硬化改变了材料的塑性，导致材料折弯开裂，多数情况下只从剪切部位开裂。

对此采取的工艺措施为：①改变加工工艺，先折弯再剪切。② 改变零件设计图纸和加工工艺，在开裂位置慢速钻孔防止形成内应力或释放内应力，或者加大折弯半径。改变零件设计图纸，在开裂位置钻孔，防止形成内应力或释放内应力③在开裂部位采取应力消除措施，比如用火焰烘烤该位置，温度控制在150-200℃左右，加热烘烤宽度和时间根据材料厚度和开裂深度具体情况而定，切忌把钢材烘烤过度改变了材料组织性能。

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钢板加工需用工具切割材料种类

实际上，进行钢板加工时所需的切割工具较多，其中包括火焰、超高压水、激光、等离子体、电火花线切割及旋切机等多种切割设备，除这些切割设备外，还需要钻床、台架、氧气切割及电焊等设备，这些设备主要用于切割焊接铁板表面和铁板，加工中厚钢板加工板时，加工时使用的工具有一定的不同。

作为生产商因为可能需要加工的钢材有差别，所以，在工具配备的时候要尽量保证工具配备齐全一些，不然就可能会因为配备的工具不够齐全而导致在进行钢板制作和加工的时候受到一定的局限。

钢板加工是指切割钢板，在切割钢板之前，太原钢材加工定制厂家，我们需要熟悉钢板加工材料的类型钢板加工吗？

普通碳钢沸腾钢板。这是普通的碳素结构钢制成的钢板，是用沸腾钢坯热轧而成的，该钢板含碳量低，但表面质量好，太原钢材加工销售，钢板的切割加工容易。普通碳钢沸腾钢板的韧性和焊接性不太好，该钢板加工产品不适合制造受冲击载荷的结构和低温焊接的结构，但适合制造冲压部件和不太重要的机械部件和部件。

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

问题一：折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1、设计工艺没有安排压线或预折弯；2、材料压料力不够；3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；4、高度尺寸太小。

解决办法：1、设计压线或预折弯工艺；2、增加压料力；3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光；4、高度尺寸不能小于极限尺寸。

问题二：工件折弯后外表面擦伤

原因：1、原材料表面不光滑；2、凸模弯曲半径太小；3、弯曲间隙太小。

解决办法：1、提高凸凹模的光洁度；2、增大凸模弯曲半径；3、调整弯曲间隙。

问题三：弯曲角有裂缝

原因：1、弯曲内半径太小；2、材料纹向与弯曲线平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金属可塑性差。

解决办法：1、加大凸模弯曲半径；2、改变落料排样；3、毛刺改在制件内圆角；4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决办法：1、采用形弯曲；2、加大顶料板压力；3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

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