电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，主轴加工厂，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。那么我们在使用时遇到开机后电主轴不运转及开机后运转几秒就停机的现象应该如何解决呢？下面斯伍德机电就带您一起来看看原因及解决方法吧！

　　一、开机后电主轴不运转

　　原因 ：1、变频电源无输出电压参数设定错误

　　排除方法：检查变频器设定方法、三相电压是否相同

　　原因 ：2、电机插头未插好

　　排除方法：检查电源插头及连线

　　原因 ：3、插头焊接不好、接触不好

　　排除方法：检查电源插头及连线

　　原因 ：4、定子线包坏

　　排除方法：更换线包

电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，因此，主轴加工，在看磨削电主轴的参数时会看到S1和S6两组参数，S6通常比S1高出较多，一是与电机工作制有关，一是与电机的过载能力有关，标注S6制功率表明电机可以在30s~120s内短时过载到该功率制，长期使用只能按S1制使用，这一点是与其他电主轴不太相似的地方，车床主轴加工工艺，一定要注意。

50年代以后出现的液体静承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有良好的抗振性和平稳性，但需要一套复杂的供油设备，主轴加工中心，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好，但由于承载能力小，而且供气设备也复杂，主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速性能好和承载能力较大的优点，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本较高，可用于超精密加工机床




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