弹簧机械的发展及结构

       弹簧作为工业系统中的一个重要元件，弹簧行业的产品应用几乎涉及到国民经济的所有领域。而且种类繁多，因此弹簧的制作也原始的手工制作，逐步走向自动化。 在我国九十年以前，弹簧行业只有很少的生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的弹簧设备企业也走进我国。目前国内小型生产商，特点是。 随着中国的研发制造能力的不断提高，中国渐渐地从进口电脑弹簧机到出口，表明我国的弹簧机事业发展迅速。

       弹簧机械的结构：弹簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，弹簧机，辅助装置，附属设备组成。其中关键是控制系统，它由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。 控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为合金钢机面板，提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，稳定性更高。

       弹簧机它包括机机身，操作面板，进给机构，电动车配件弹簧机，刀架（机械臂），液压等机械部件。他是用于完成各种弹簧线材加工的机械部件。

提高弹簧质量的方法

提高弹簧质量的方法如下：

(1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。(60Si2Mn)

(2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变形，而且还能提高强韧性，在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，乙型网带弹簧机，回火温度与等温淬火温度相同。

(3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛的结果会产生微量的(塑性)变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对于一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火，回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热，保温8-24h。

(4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性，此工艺多用于卷簧。

(5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，不仅改善弹簧表面质量，提高表面强度，并使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

带动弹簧机行业发展的直接因素（一）

科技的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素，市场需求是促使弹簧机行业发展的内在因素。小到一个具体的事物，大到某一个行业，都是经过不断的量变累积，终突破一个质变的飞跃，带动事物不断的向前发展。弹簧机行业也是如此，科技的发展是带动弹簧机行业不断向前发展的直接因素，但终还是为了适应和满足市场的需求。弹簧机的发展也是经历了一个漫长而曲折的发展过程，从刚开始的土机（机械式弹簧机）发展到目前的电脑弹簧机、再到未来的无凸轮电脑弹簧机，每一个阶段都能给弹簧机行业带来新的变革和创新。

技术的发展是带动弹簧机行业发展的直接因素。由于弹簧机行业的发展受当时科技的发展的制约，只能满足当时市场的需要。弹簧机行业初是从机械式弹簧机（土机）慢慢发展起来的，经历了几十年的发展，土机慢慢的被电脑弹簧机所取代。土机，是一种不带电脑控制系统的的卷簧机机，生产出的弹簧被广泛应用于机械、治金、化工、文具、开关、汽摩配及电子等相关产品上，弹簧机视频，能将碳素钢丝、不锈钢丝、铜线、铁线等金属材料自动绕成圆柱形、中凸形及宝塔形等弹簧制品，同时也可生产一些诸如卡簧、拉簧等弹簧。土机本身走线部分被分为左旋和右旋，功能独立分开，但不能同进处理左右走线的问题。土机没有电脑显示屏，产品相对做工比较简单，一般都是由电机带动传动装置及扭转装置进行生产，不适用于高精密度产品。由于生产效率低，不能满足高精密度产品的生产，且需人工进行操作，故逐渐的被市场所淘汰。

未完，待续。。

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