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金刚石钻头是非铁类材料钻孔好工具

金刚石钻头是非铁类难加工材料钻孔的理想刀具。金刚石电极与铜电极相比具有电极消耗小、加工速度快、机械加工性能好、加工精度高、热变形小、重量轻、表面处理容易、耐高温、加工温度高、电极可粘结等优点。

钻头的结构参数,如钻芯厚度、排屑沟槽形状、螺旋角等,决定了钻头的刚度和强度, 将显着影响钻头的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通过对金刚石材料的加工特性做了大量的科学测试,PARA刀具优化了相关刀具的几何角度,从而使得刀具的整体切削性能大大提高。










金刚石厚膜刀具的焊接工艺

激光切割:CVD金刚石膜硬度高、不导电(现已有导电型CVD金刚石,但其电阻率很大)、耐磨性极强,常规的机械加工和线切割等方法不适合于CVD金刚石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空条件下将CVD金刚石厚膜焊接至某些基体上,电镀金刚石锯片形状,形成复合片。金刚石与一般金属间的可焊接性极差。

目前,金刚石厚膜刀具的焊接工艺主要采用表面金属化的方法。焊料为含钛的银铜合金,电镀金刚石锯片尺寸,钛的作用是在焊接加热过程中与金刚石膜表面反应,泸州电镀金刚石锯片,产生TiC中间层,使金刚石膜表面金属化,从而提高焊接强度。

焊接用基体通常为K类硬质合金。在高真空条件下,采用扩散焊加钎焊的工艺,Ag-Cu-Ti合金作中间层,将金刚石厚膜焊接在硬质合金基体上,焊接强度满足切削加工要求。



磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关

无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。树脂修边轮可不必经常修磨,电镀金刚石锯片型号,而且修边光滑度优于金属修边轮,但缺点是寿命低,只有金属结合剂的1/4—1/3,修边成本过高,而且由于其磨削量很小,磨边头数较少时使用受限。



磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。



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