那么有人就会好奇是怎么给电器外壳上色的，主要过程有哪些？

　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对外壳表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

　　（2）阳极氧化：经表面预处理的外壳，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，微电机外壳，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使外壳外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

电解抛光电器机壳提供了新一个净面，如此命名是因为所有类型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像钝化过程提供一些相同的好处，如消除游离铁，它不像通用和有效的。钝化是没有的，例如，用于去除热色彩电解抛光，过程不过是。除热色调左焊接不仅提高零件的耐腐蚀性，而且它的出现，电机外壳模具，为变色消除。

　　不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。

　　除了降低安全和质量，有毛刺或锯齿状边缘的金属零件可不美观。消费者可以考虑金属零件和毛刺缺陷和危险设备。一旦零件去毛刺采用电解抛光技术，电机外壳加工，他们会留下光滑，圆角边缘产生了更大的吸引力和安全的部分条件。

　　首先技术是生产力，天全电机外壳，的技术能够提高电机机壳加工的生产效率，的企业往往能够在激烈的行业竞争中站稳，所以说设备是很关键的。其次新事物取代旧事物是事物发展的必然，电机机壳加工从手工到数控和机器冲压的转变，表明产业化的发展需要不断地创新。因为当今技术才是发展的动力，电机机壳行业如今国内总体发展趋于缓慢一个原因之一受到国际电机机壳加工的影响。


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