以废旧塑料薄膜、编织袋甚至垃圾为原料，再生加工为塑料粒子，江苏塑料挤出造粒机，提供给箱包、 鞋、童车轮胎等企业用于注塑，是近年来各地自发形成的一种新兴产业，属于”短平快项目。由于原料成本低，生产工艺简单，业主大多土法上马，采用家庭作坊式生产。造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，电缆料塑料挤出造粒机厂家，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

    

    塑料造粒是塑料产品加工过程中的重要一环，多数塑料原料合成后都需制成颗粒状才能使用，这一技术直接影响到塑料产品质量的好坏。论坛里面已经有很多坛友对塑料造粒生产加工过程中遇到的问题及解决方法进行了深入讨论，本期推出塑料造粒专题，针对塑料造粒存在的问题提供了一些解决方案，供读者参考。造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，滴灌带塑料挤出造粒机，以达到生产不同塑料颗粒的要求。

   造粒机的加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

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