压力容器一般采用封头与筒体焊接而成，传统工艺中通常是将封头与筒体平齐对接，压力容器封头，并在封头与筒体连接处的底部设置金属或陶瓷垫片，再进行焊接，工艺复杂，封头，且生产成本较高。为了解决上述问题，市面上出现了封头缩口加工设备，通过封头缩口加工设备在封头的端部加工出缩口结构，再将封头的缩口端插入筒体内，便可方便地完成焊接，提升装配效率。但传统的封头缩口加工设备中用于驱动缩口刀的驱动装置的驱动行程大多是固定的，无法实现对缩口刀的进刀量的精细细调节，导致封头缩口的加工精度较低，封头与筒体的焊接质量难以保证。

进刀机构，安装于所述工作台、并位于所述缩口模具的一侧，所述进刀机构包括缩口刀、刀座组件和驱动件，所述缩口刀可转动地连接于所述刀座组件靠近所述缩口模具的一侧，所述驱动件用于驱动所述刀座组件靠近或远离所述缩口模具；以及

微调机构，用于对所述驱动件的驱动行程进行调节。

上述的封头缩口加工设备在对封头进行缩口加工时，将封头套接于缩口模具上，并通过定位机构将封头进行固定，椭圆封头，然后通过驱动件驱动刀座组件朝向缩口模具一侧运动，以使缩口刀逼紧封头，通过微调机构对驱动件的驱动行程进行调节，进而可调整缩口刀与封头之间的距离，蝶形封头，从而实现对缩口刀的进刀量的精细调节。当缩口刀调节至适合位置后，通过旋转机构带动缩口模具和封头一并转动，缩口刀逼紧封头使封头的端面产生变形而形成缩口。本实用新型的封头缩口加工设备操作简单方便，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，且可实现缩口刀的进刀量的精细调节，可有效提升封头缩口的加工精度，保证封头与筒体的焊接质量。

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