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毛刺超差的原因及处理方法

{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：

小型纵剪机组剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，小型纵剪机组价格，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：

小型纵剪机组刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。

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纵剪机通常用于剪切其中部分的冷轧带材，而高精度剪切设备在剪切时，它的重复再现性显得极为重要，其代表了剪切设备在选型时，确定了整体加工精度、影响因素和剪切工具的加工密度的基本参数是合理和相关的。纵剪机按有无活套类型可分：活套式和无活套式两种，后者由于无活套部分，所依机列的长度相对而于比较小，机组的速度也比较高，与厚箔剪切机有些相似，其剪切的厚度通常不大于0．4mm。

小型纵剪机组一般主要是用于生产高表面质量的带材。而活套式纵剪机又可以分：单活套和双活套两种，通过卷取带材的卷径的大小和板形的凸度来确定双活套，如卷径为1000mm时所需活套深度为17m左右，假如在条件允许的情况下，采用单活套方式是佳的方案，陕西小型纵剪机组，那么双活套式终究也增加了过渡的接触单元。不良板形对卷取的影响可以通过活套式纵剪机来进行大程度地消除，且对来料的板形是没有限定的，一般适合用于生产高质量和高精度的带材。

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纵剪机的原材料粗切后到达缓冲坑，通过缓冲坑修整后，根据产品设定的尺寸将直尺确定到台面上，然后切断，自动落入纵剪矫直机的落料台面。粗部要跟踪原料在坑内的位置来调整速度，产品尺寸和线速度直接在触摸屏上设定。

考虑到系统原因，纵剪机的变频器采用多级速度PLC控制，安装在坑内的四个光电传感器用于检测原材料的位置，然后将位置信号发送给PLC，PLC控制变频器的速度。小型纵剪机组当原料位置反馈到位置时，变频器高速、中速、低速运行，停止运行。

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