电捕焦油器三种结构的比较
电捕焦油器的三种构造包括壳体，沉积机，电晕机，卧式电捕焦油器，上下吊架，气体在分布板等部件构成，在这三种构造中首要区别是沉淀极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和馈电箱。
1、同心圆式电捕焦油器，它是由很多个不一样直径的钢板圆通构成，由于这些钢板圆通是以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一块而构成沉淀极。因为电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，也就是场强洞穴，同心圆电捕焦油器的制作精度需求高、装置调试极为严格，在制作、装置和运送中较易使同心度、水平度和笔直度发生改变，均会构成阴阳极之间或其它部件间发生放电现象，难以达到需求的电压，直接影响焦油的捕集功率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。
2、管式电捕焦油器，它是因为钢管与电晕线独自构成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400R。因为管式电捕焦油器在每个管截面内构成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，卧式电捕焦油器厂家，这就降低了圆筒内有用空间的利用率，减少了净化通道的截面积。
3、蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的构造相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中心的正六边形的六条边均被围住它的六个正六边形所共用，因为蜂窝式电捕焦油器具有构造紧凑合理、没有电场空穴、空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等长处，但存在制造难度大．在运送装置过程中易发生误差等缺陷。
电捕焦油器处理不当对焦化厂的影响
焦化厂生产车间的主要工作为净化煤气及回收化工产物。集气管处被冷却后的煤气进入横管初冷器在一段循环水、二段制冷水的冷却后煤气温度由80℃左右降至22℃左右，因此煤气中的焦油成雾状，大部分的焦油被氨水喷洒并随之进入澄清槽，其他小部分的焦油雾随煤气进入电捕焦油器，经电捕焦油器电捕后的煤气含焦油量小于50mg/m3，达到工艺指标。
若电捕焦油器处置不妥，使煤气中的焦油含量过高，势必会对鼓风机形成负担，减少鼓风机使用寿命，容易导致事故发生，增大事故频发率；含过高焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，导致设备阻力增大，污染脱硫液，还会造成再生塔中硫泡沫生产困难，脱硫液无法再生，H2S在脱硫液中逐步饱和，脱硫液吸收H2S能力降低，煤气质量恶化；煤气经过硫铵工段时若含过量焦油，容易导致煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，导致装备阻力增大，硫铵结晶质量降低，同时阻碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入cu苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后着于终冷塔内， 使终冷塔阻力上升，卧式电捕焦油器改造，通过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油质量，使洗油黏度增大在设备内流通困难，吸取苯族烃能力下降，从而影响cu苯的产量， 而且使洗油质量降低，再生器使用频次增加，导致洗油的浪费，使生产成本，企业损失增大。
电捕焦油器绝缘子根据其材质可以分为：
瓷绝缘子、钢化玻璃绝缘子及合成绝缘子。
瓷绝缘子：无法满足防污要求，易引起污闪，线路长期运行，会使得绝缘子受到荷载的影响，会逐渐降低其承载能力，另外我们检测运行中的绝缘子是否损坏的方法单一，而且其准确率较低，以至于导致其影响整条输电线路的绝缘水平。
钢化玻璃绝缘子：容易自爆，自爆后，卧式电捕焦油器配件，运维工作人员在地面巡视中就能够发现，不需要登杆检查，大大减小了运维工作量，稳定性较瓷绝缘子好。
合成绝缘子：是一种新型的防污型绝缘子，由高温硫化混炼硅胶形成的密封结构伞套，还配备有均压环，具有良好的憎水性，其防污性能好。
在潮湿天气情况下，脏污的绝缘子易发生闪络放电，所以必须清扫干净，恢复原有绝缘水平。一般地区一年清扫一次，污秽区每年清扫两次（雾季前进行一次）。
清扫的时侯应该注意以下几点：
1、停电清扫
停电清扫就是在线路停电以后工人登杆用抹布擦拭。如擦不净时，可用湿布擦，也可以用洗涤剂擦洗，如果还擦洗不净时，则应更换绝缘子或换合成绝缘子。
2、不停电清扫
一般是利用装有毛刷或绑以棉纱的绝缘杆，在运行线路上擦绝缘子。所使用绝缘杆的电气性能及有效长度、人与带电部分的距离，都应符合相应电压等级的规定，操作时必须有专人监护。
3、带电水冲洗
大水冲和小水冲两种方法。冲洗用水、操作杆有效长度、人与带电部距离等必须符合业规程要求。
输电线路中的绝缘子是安装在塔体与导线之间的，用以耐受电压和机械应力作用的。因此，绝缘子的正确使用及维护，对用电的输送和电网的安全起着至关重要的作用。
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