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在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。

经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，铝彩色阳极氧化，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。

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硫酸阳极氧化工艺由于电解液成分简单、操作方便、生产成本低，因此得到普遍应用。阳极氧化后的膜层导电性增加，彩色阳极氧化厂家，但耐蚀性较低。硫酸作电解液时只能在较低的温度下得到有一定硬度和厚度的氧化膜。在硫酸中加入草酸、硼酸和酒石酸等，可形成较大的离子基团，能与氧化膜表面溶解的铝离子形成难溶沉淀物，从而减弱槽液对氧化膜的腐蚀。此外，有机酸吸附于氧化膜上，形成一层抑制H浓度变化的缓冲层，降低了膜层溶解率。添加有机酸的作用可概括为：(1)有效地降低阳极氧化过程反应热效应的不良影响；(2)在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下有效地拓宽硫酸阳极氧化的允许温度范围；(3)减弱阳极氧化膜的再溶解能力，抑制在较高温度下氧化膜出现疏松、粉化的可能。总之，添加有机酸可减缓氧化膜的溶解，抑制局部缺陷进一步扩大，从而显著减少导致腐蚀破坏和疲劳破坏的缺陷，使膜层更加致密均匀。

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常见的铝材外表处理有氧化、二次氧化、外表拉丝、喷砂、高光、喷涂、印刷、电镀电泳等工序。

1.氧化：铝材自身自带一层氧化铝膜，有必定的抗腐蚀才能。但这层氧化铝膜会让铝型材外表失掉原有的光泽，一切铝合金制品一般都需进行氧化处理，进行氧化上色。让其具有耐腐蚀、耐磨损等功能。氧化的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、阳极氧化、活化、染色、封孔。

2.二次氧化：在某些电子产品的外表的一些字符是凸起的亮面作用，可通过二次氧化和冲压得到。

3.外表拉丝：依据铝材外表的勇士需求，江门彩色阳极，可制作出直纹、乱纹、螺纹、波纹、旋纹等几种拉丝作用。

4.喷砂：为符合光泽柔软等需求，可采用喷砂处理取得膜光勇士或反射外表的外表作用。外表喷砂处理可客服大部分铝材外表常见的缺点。

5.高光：高光处理一般是在平板型的铝件上进行，在铝件的边际等需求作显眼处理的当地进行铣床加工后的作用。

6.喷涂、印刷：喷涂有烤漆和喷粉两种方法，印刷有丝印和移印等。

7.电镀电泳：铝型材电镀常见的流程为：脱脂（除油）、碱蚀、 锌置换、电镀（如镍锌铜）、镀铬或钝化、烘干、包装。

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