双芯可调缩孔可调缩孔的设计原理主要基于对称式双芯闸板及传动装置的组合，?通过手轮带动丝杆、?曲柄式旋臂，?经密封式转轴带动闸板调节截面积的变化。?这种设计允许左、?右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、?外相对往复运动，?从而调节开启面积。?这种设计解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动缺点，?减少了流动损失和管壁磨损，?延长了送粉管道的使用寿命。?此外，?可调缩孔还具有以下特点和优势：?耐磨性：?双芯板及耐磨通道筒体采用稀土耐磨钢制造，?具有良好的耐磨性和密封性能。?启动灵活：?设计有密封装置，?保证煤粉不能串入缩孔内部，?使得启闭灵活，?使用寿命长。?调节方便：?配备有调节开度的刻度盘和指示针，?可以直观地表示出截面积调节的百分比以及行程，?使得调节过程十分方便。?外形美观，?工艺精细：?双芯板及耐磨通道筒体的制造工艺精细，?外形美观，?进一步提升了可调缩孔的整体质量和视觉效果。?通过这些设计和特点，?可调缩孔不仅有效地提高了工业生产中流体控制的效率和准确性，?还延长了设备的使用寿命，?保证了工业生产的稳定、?和安全
DN450双轴双芯可调缩孔材质碳钢垂直管道
双芯可调缩孔耐磨双芯可调缩孔由壳体、耐磨芯板、调节传动机构等组成。耐磨双芯可调缩孔用手轮驱动旋转运动付调节，运动平稳，调节力≦120N。
7、可调缩孔在旋转部位采用轴端迷宫式调料密封，确保无外漏。芯板经过精加工，表面无积存粉部位，确保内部不积粉。
8、可调缩孔与管道的连接采用法兰连接，方同时提供配套的反法兰及其紧固件。
9、可缩孔保证30年的使用寿命，在运行期间内，调节灵活，不发生泄漏。
10、可缩孔的外侧有明显的标记，表示缩孔的开度、介质的流向，并在可调缩孔外侧标出可调缩孔的规格、尺寸等。
11、可调缩孔应装有显示指示调节大小的刻度盘、指针，使用过程中可明显的指示出截面积调节的百分比及行程刻度。
12、在可缩孔结构设计中，壳体应采用静（固定）密封，轴端采用填料函密封结构，确保无外漏。
13、采用双芯可调芯板，双芯板从管道中心向外运动，均匀调节开启面积，使管道内煤粉始终在管道中心流动，710*580双芯可调缩孔装置，减少流动损失和偏管壁磨损。
14、由于可调缩孔布置在垂直官道上，且风粉混合物从下部往动，在制造可调缩孔时，保持内壁光滑，无凹凸痕，残渣及毛刺等，保证可调缩孔不产生积粉现象。
双芯可调缩孔本实用新型公开了一种用于热电站锅炉制煤系统中的均衡式双芯可调缩孔，它包括带有煤粉通孔的壳体，其特点是它还包括在通孔中上下对称设置的阀板以及使上下阀板对称张开、闭合的传动机构，该传动机构包括手柄、主动轴以及上下对称设置的曲柄5、转轴6和内转臂7，在壳体上还设有开度指示盘。本实用新型由于采用上下对称设置的双芯阀板，且能以管道中心向外作往复运动调节开启面积，因此管道内的风粉混合流体始终能保持在管道中心流动，这样就从根本上消除了单芯可调缩孔及其它偏心式可调缩孔存在偏心流动的缺陷，大大减少了流动阻力和对管道的偏磨，从而延长了煤粉管道的使用寿命。
耐磨均衡式双芯可调缩孔：调节原理和性能特点调节原理和性能特点调节原理和性能特点调节原理和性能特点
可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，调节管道内煤粉的流量，保证锅炉燃烧的稳定性。双芯可调缩孔是在原单芯可调缩孔的基础上改进设计而成的。
如下优点：
1、左、右两块芯板以管道中心线为对称中心作内、外相对往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了单芯可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，滨州双芯可调缩孔，减少了流动损失和偏管壁磨损，L=370均衡双芯可调缩孔，从而延长了送粉管道的使用寿命。
2、设计有***密封装置，煤粉不会窜入死角，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命更长。
3、设计有指示调节开度的刻度表、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，芯板16MN双芯可调缩孔，调节十分方便、直观。
4、左、右两块芯板采用稀土耐磨材料铸造，耐磨性***，密封性能良好，启闭灵活，调节性能好，工艺精细、外形美观。
L=370均衡双芯可调缩孔-滨州双芯可调缩孔-明通电力厂家由盐山县明通电力设备制造有限公司提供。盐山县明通电力设备制造有限公司是一家从事“挡板门,隔绝门,风门,插板门,防爆门,锁气器,阀门传动装置”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“明通”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使明通电力在管道辅助材料中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
