熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。具体描述如下：⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，金属激光切割，随之与氧气发生激烈的燃烧反应，放出大量热量。在此热量作用下，材料内部形成充满蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所包围。⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，同时氧气扩散通过熔渣到达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，因为流速过快会导致切缝出口处反应产物即金属氧化物的快速冷却，这对切割质量也是不利的。⑶显然，氧化熔化切割过程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应产生的热能。据估计，切割钢时，氧化反应放出的热量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明显，与惰性气体比较，使用氧作辅助气体可获得较高的切割速度。

激光切割速度是影响切割质量的重要因素之一。激光功率的大小将影响激光的切割速度。在一定的激光功率条件下，板材激光切割，切割速度是有一定范围的。如果速度太高或太慢，都会影响材料表面的平整度。如果切割速度太高，则不会清除炉渣。如果切割速度太低，则材料将被燃烧，切割的宽度和材料的热影响区将太大。

当其他参数保持不变时，增加切割速度的因素有：增加功率（在一定范围内，如500?2000W）；改善光束模式（例如从高阶模式到低阶模式到TEM00）；减小焦点尺寸（如果使用短焦距镜头进行聚焦）；切割具有较低初始蒸发能的材料（例如塑料，有机玻璃等）；切割低密度的材料（例如白松木等）；切割薄材料。激光模式越高，光斑半径越大。激光光斑模式决定激光束的质量，罗源激光切割，这对激光的切割能力，狭缝尺寸和粗糙度有很大影响。在相同条件下，聚焦点的直径越小，功率密度越大，因此切割非常狭窄，切割质量也更好。

激光切割圆孔问题的原因是什么

1个圆孔太小

用激光设备切割1:1的孔是好的方案。孔直径越大，不锈钢激光切割，切割效果越好。当容量不足的激光切割机切割小孔，时，会留下不规则的圆孔和过多的断点。

2气体压力过大或过小

如果气压太高，这个洞就会bao;如果压力太低，切割边缘会很粗糙，燃烧会很严重。选择合适的气压是解决圆孔不规则切割的原因之一。

3伺服电机参数

伺服电机的许多参数都与圆弧运动有关。参数与适x，不匹配，Y轴运动的不匹配将导致切割圆孔中出现椭圆形或不规则图形。

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