食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

3 工厂平面布置

3.3 洁净生产区

3.3.1 有无菌要求但不能够实行终灭菌的工艺和虽能实行终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

3.3.2 有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能终灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品终灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，果汁SC车间设计装修报价，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

3.3.3 洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。  

3.3.4 生产区内有相互联系的不间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于 3m2。

3.3.5 原料前处理（如切割、磨碎、烹调、提取、浓缩和稀配等）不得与成品生产使用同一洁净区域。

3.3.6 生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

3.3.7 检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。

瓶（桶）装饮用水类生产许可条件审查细则

六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1. 饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。

水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于矿物质水）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

  ↑                    

瓶（桶）及其盖的清洗消毒

2. 饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺

水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品

                            ↑

               瓶（桶）及其盖的清洗消毒

（二）关键控制环节

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范：附录A

食品生产推荐的良好卫生生产环境

（资料性附录）

表 A.1 非终灭菌食品生产推荐的良好卫生生产环境

 

洁净用房等级	适用的生产阶段或关键控制点
Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级）	生食切割
Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级）	食品的冷却
Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级）	食品灌装（或灌封）、分装、压盖
Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级）	灌装前液体或食品的加工、配制
Ⅱ级背景下的 I 级（局部百级）	检验
Ⅱ级（万级）	直接接触食品的包装材料的存放以及处于未完全密闭状态下的转运
Ⅲ级（十万级）	直接接触食品的包装材料、器具的终清洗、装配或包装、灭菌
Ⅳ级（）	食品原料的预处理

  

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