炉子结构主要由炉体、炉胆、烧咀、余热回收、温控系统等组成。炉体壳体采用钢材焊接成型，牢固可靠。              

  炉体内衬采用全纤维结构，蓄热量小，保温性能好，热量损耗是耐火砖炉衬的三分之一。

  燃烧咀采用德国合资全自动烧咀2---8只（炉型大小），切向排布，比例调节，可根据炉内温度自动调整火焰大小。无极切换，自动吹扫、点火、熄火等动作。燃烧咀安装在炉体下部，并偏向一侧，使烧咀喷出的火焰不直接对着炉胆，延长炉胆的使用寿命，且火焰可在炉内绕着风道旋转，使风道内的产品受热均匀。

RLZ型-立式铝合金淬火炉

淬火炉表面淬火只对工件的表面或部分表面进行热处理，所以只改变表层的组织。而心部或其它部分的组织仍保留原来的低硬度、高

塑性和高韧性的性能，这样工件截面上由于组织不同性能也就不同。表面淬火便于实现机械化、 自动化，质量稳定，变形小，热处理周期短，费用少，成本低。

本设备采用耐热不锈钢做风道，料架采用高速起升，3～6秒内进水池.炉盖电动推杆升降，严格密封，使工件材料与外界空气隔绝，在加热、保温过程中，炉内有高强对流风机，托辊式网带炉，炉内形成强对流循环，促使炉温均匀，热处理设备退火炉，炉内各点温差可控制在±1℃内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。

RJF型-方形退火炉

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，井式炉退火炉，目的是使金属内部组织达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，得到的组织更细，也有

时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

RJF型内热式真空气保护退火炉总成包括炉体、密封炉盖、风冷系统、充气系统、除油烟系统、水冷却系统、真空系统、PID程序控制系统

组成。

设备的特点和用途：内热式真空气保护退火炉是本厂新开发的一种炉型。该炉继承、保存了外热式真空气保护井式退火炉结构实用、密封可靠、操作便利等优点，同时为了更加适应特定退火工件的需要，研制而成的一种新炉型。比较多时间用户生产实践中，确定了该炉炉内装料利用率高，一次可装载3-10吨退火工件、炉温均匀性好、三区独立温控，按预先设定的退火工艺曲线对升温--保温--降温--冷却全过程自动控制和记录等优点。

该炉适用于电力变压器铁芯，重庆退火炉，直铁芯环形铁芯、互感铁芯、平薄板，焊接件真空气保护退火热处理，能充分满足其退火的工艺曲线，使退火后铁芯无氧化、消除应力、增加磁性、降低铁损。目前已成为变压器行业铁芯生产的理想设备。由于用户退火工件规格尺寸、产量不同，我厂可根据客户要求制作不同规格尺寸炉型。