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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，精密纵剪机组厂家，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组厂家正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组厂家在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，热轧卷纵剪机组厂家，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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纵剪机组安全操作规程：

1 检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。

2按剪切条料的规格安装刀具，刀的间隙和重合度应符合规定;

3吊装硅钢片卷料在小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机，把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。

4.打开卷料，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。调整导向装置，硅钢片与活动导向轮之间的距离，开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。

5.试剪，抬起压料辊，摇动压料装置，将片头送至剪切口，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。检验片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。压下压料辊，宁波纵剪机组厂家，点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切。

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纵剪机加工中腰部折痕的处理方法

A. 缠绕刀造成的腰部折痕：如果产品一侧围裙外径过小，钢带会被刀夹住。预防方法是尽可能增加胶圈高度，不要有刀痕。然而，在窄条和多条加工场合使用分层操作可以有效防止滚刀。

B. 原料形状造成的腰部折痕：钢板中间张力大的钢卷纵向切割时，开卷机上也会产生腰部折痕。三辊切边可以有效防止。

C. 卷绕机膨胀鼓叶片产生的腰部折痕：一层钢卷与膨胀鼓紧密接触。膨胀时会产生腰部折痕。水平切割钢带头时注意平直角度。头部的折叠、弯曲等变形部位用锤子，使其光滑紧致，可有效防止。

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