石墨板的各项性能

1 石墨板各向异性

如所周知，石墨属于六方晶系结构，它的平面层内的碳原子间距与上下层之间的碳 原子间距有明显区别(分别为1.42A和3.35人)，石墨烧结板加工厂，因此在导电、导热与热膨胀系数等性能 上有明显的各向异性现象。如导热系数，在21T时，平行于层面方向为118.8卡/米?小 时而厚度方向（垂直于层面方向）为4.32卡/米?小时?T。导电率在平行于层面方 向为0.0007~0.001欧?厘米，石墨烧结板价格，而在厚度方向为0.35~0.5欧?厘米。热膨胀系数在平行 于层面方向为-0.36 x 10'6 - 0.9 x 1(T6(21 ~ 22441C)，厚度方向为 27 x 10“（21 ~ 2244t)o变成石墨板后，更加大了其各向异性。

 

石墨板的发展概况

石墨板就是纤维状的炭。但是，石墨烧结板，元素碳即使加热到3000℃也不会熔化，石墨烧结板定做，不可能把元素碳熔化为液体后再抽成丝，因此石墨板不是从煤、焦炭等原料制成的，而是用许多含炭量高的人造纤维或合成纤维在特定的工艺条件下炭化而得到的。早在十九世纪的八十年代，就已发明用天然纤维在高温下炭化而得到石墨板（既耐高温又能导电），曾使用于当时白炽灯泡中的灯丝。二十世纪的五十年代发明了用粘胶丝（如铜氨人造丝，醋酸人造丝）及聚腈长丝(一种用腈为原料，在引发剂作用下聚合后抽成的长丝）炭化后生产的石墨板，并供应于市场。

 

石墨板之间如何复合

把石墨板两面涂上粘结剂后，与绕辊3和4的单板相合，成为三合厚板5，进入辊13、14的间隙 碾压咸一定厚度。再送入加热器15中加热烘干。

通过厚度控制辊16，调整厚度达到规 定的尺寸，然后送入焙烧装置20中焙烧。当粘结剂碳化后，再用加压辊20、21后加压 成型。

所用粘结剂的选择，通常有两种情况:（1)合成耐热性能高的板材，选用硅酸盐类水 溶液、胶体氧化铝、胶体二氧化硅和一价磷酸铝水溶液等无机粘结剂；（2)对耐热性能要 求不太高的板材，常选用系树脂等有机粘结剂。

多层连续碾压机，能压制0.6 ~ 2mm厚的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的。但 是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体 外逸留在夹层中间，防碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气的问题。

 

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