石墨板材料质硬但性脆，极易碎裂。因此，石墨板材料及其任何元件和制品，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱扔乱摔。在机械加工过程中，需要夹紧时，用力要均匀，避免局部受力过大。在机械加工和装配过程中，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合， 应采用包有橡皮的木槌敲打。

 

 

石墨板：普通规格和高强、高密度石墨方选用石油焦为原料，采用的生产工艺和设备生产，产品具有密度大、抗压和抗折强度高、气孔率低、耐烧蚀、耐酸硷等特点，为冶金炉、电阻炉、炉衬材料、化工设备、机械模具、异型石墨件加工选用材。

加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程的总称。

    

石墨生产有四个主要问题，即高纯度、高密度、各向异性和机械加工。

一、机械加工。石墨减速层和反射层是由经过精加工的块状堆砌而成的。石墨砌体中有供燃料棒、控制棒、仪器和试验用的各种孔道，这些孔道均有准确的尺寸，石墨烧结板，此外所有的石墨块砌体能防止中子流和冷却气体的泄漏。为此核石墨加工比任何石墨制品加工要求有更高的精密度。实际上要求精度在几丝之内。为保证产品加工精度设有高精度加工机床。

二、高纯度。核石墨减速剂的纯度是被重视的特性之一。首先选用纯度高、杂质含量少的石油焦和煤沥青作原料。原料杂质中硼含量要低，石墨烧结板厂家定制，因1×10的硼含量相当于增加lmb的截面，高温石墨化大多数金属杂质在2800～3000℃挥发，而硼高于3000℃亦难除去，石墨烧结板厂家，因硼与碳形成B4C3。对原料中硼含量要求极其严格，除原料外在生产中先后经10多道工序减少外来的杂质和合理工艺制度也是十分重要的。

三、高密度。核石墨应有较高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能满足石墨堆运行要求，石墨的体积密度表示慢化剂的有效慢化率，密度降低则单位体积内的原子数减少，慢化率也就降低。

四、各向异性小。石墨用于核反应堆时，石墨烧结板哪家好，由于温度上升产生热膨胀和辐照引起的维格纳(Wigner)生长。这种现象在垂直于挤压方向表现甚大，而平行于挤压方向表现较小，则石墨块不能按原始形状同样比例膨胀。因而石墨这种各向异性膨胀在由许多石墨块堆积而成的慢化层的结构是不能忽视的。石墨各向异性主要是由于石墨晶体结构具有极度的各向异性性质所致。另一方面在挤压成型时焦炭颗粒的排列对制品的各向异性也具有决定性的影响，因此要在成型过程中采取措施减少各向异性度。

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