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一、电泳涂装的设备一般是由电泳槽、清洗槽、电泳电源、超滤机、反渗透纯水机、检测设备、烘干箱或烘道等组成。

　　电泳槽槽体的大小及高底需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在确保一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有电泳漆循环管道和阳极蓝、导电极板，电泳涂装设备，主槽连接副槽，并通过耐酸碱磁力泵将副槽的电泳漆循环搅拌至主槽，以保持电泳漆工作液均匀，使电泳漆不沉积在电泳槽底部，漆液的循环一般要求每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，电泳设备流水线，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅并带有软启动功能。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/平米。水洗槽用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水或纯净水，复杂的工件还需加压设备，电泳设备生产厂家，对其进行冲洗。常用的喷淋清洗槽。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉、燃油烤箱和红外线烘烤设备。烤箱设计应具备温控计时，也就是温度达到设定的数值时开始计时，并带有恒温时间控制。应根据涂料的品种和工件的情况制订。

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设备检查与现场清理

   所有与涂料相关的设备装置应调试完毕，运转正常后，方可进行清洗。

   首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求，对其不合理的地方要作出备忘，及时通知有关部门作出调整改造，极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。

   其次，检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转，确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转（工作）的情况下，达到相关的工艺设计要求。

   各工序设备在水介质下，联机正常运行2～4小时后，才能确认该设备调试运作正常否。

   通过上述操作，确认安装初调试运作正常后，即可对现场进行清理，清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质，清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时，强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化，以保证涂装线在清理、清洗干净后，不受外界环境及本身设备释放物的污染。

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多数采用远红外方式加热.它是利用远红外辐射引起涂膜内分子生产共振而转化为热能的原理。因此，其热能利用率高，烘烤时间短，从节约能源和提高生产效率两方面考虑都非常合算。常见的远红外加热元件，湘潭电泳设备，有板式和管式2种.板式加热器是用碳化硅板做为辐射器，内部安装电热丝，电热丝发热后，可使碳化硅板辐射出远红外线。管式加热元件是在管状电热器表面涂上远红外涂料，加热后由这些涂料辐射出远红外线。

　　在用烘箱干燥涂膜时，要注意保持箱内温度的均匀。温度不均，会导致涂层光泽、颜色发生变化.所以，现在的烘箱和烘道内都有鼓风装置，使热被强制流动。