石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，并有着较好的技术经济效果

目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和冷等静压成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺采用清洁能源天染气烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高

使用熔铸成品金锭的原料，耐高温石墨坩埚，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以品位是否达到金锭要求为标准。

成品金锭的熔铸，一般于柴油地炉中用熔金石墨坩埚熔融后铸锭。采用柴油作燃料，是为了提高炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。

某厂柴油地炉的构造与上述的煤气地炉一样，只是改烧柴油。柴油通常使用齿轮油泵供入，定做石墨坩埚，但有些工厂则使用高位油箱，借高差增加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气使用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。

如使用60号熔金石墨坩埚，经烘烤并检查没有损坏后，每埚分次加入电解金35～60kg，东莞石墨坩埚，逐渐升温至1300～1400℃进行熔融。待金全部熔化并过热至金液呈赤白色后，加入化学纯肖酸钾和硼砂各10～20g造渣。

不少石墨坩埚企业纷纷开始将战略规划放到产业融合上。行业内和外部的产业融合在行业内部，产业融合代表着线上线下销售宣传渠道融合、设计和空间设计融合等。这些产业融合都是现今行业面临的急需解决的问题，随着时代和科技的发展与深入人心，固守传统的发展方式已经落伍，跟随时代进步，积极实施产业融合已是众望所归。产业融合已经是大势所趋，企业不能固步自封，定制石墨坩埚，只有积极推进产业融合，方能提高企业的综合竞争力，让企业实现长远可持续发展。

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