无机玻璃钢大棚支架生产制作工艺

无机玻璃钢大棚支架，用到的主要原料：氧化镁、氯化镁、玻纤布、无纺布、sz-7改性剂，Q-3增强剂。工具：操作平台、光片17.5-25c  1.2-1.35m、抹子、波镁表。填充料：石英粉、滑石粉、粉煤灰。

原材料的配备比例：氧化镁：氯化镁=1：0.4，玻纤布使用220-300克的白金04布，无纺布用宽度0.33-0.4m克重9-15克。

卤水的配置：在容器中先倒入容器60%体积的氯化镁片（卤片），再加入清水略高于卤片，强制搅拌，使氯化镁完全融化。波镁表测试波美度，气温15℃以上，波美度调整到26°；气温0℃以上15℃以下，波美度调整为28°；气温0℃以下，波美度调整为30°。卤水配置好静置4h以上待用。

操作平台的设计制作：高度80cm适宜，宽度1.2m，长度根据所制作的大棚杆实际长度灵活设计。

原材料搅拌：搅拌机里面加入70kg卤水，开启搅拌机，加入100kg氧化镁，30kg石英粉，改性剂0.2kg，增强剂0.5-0.8kg，搅拌均匀，调试稠稀度，适量再加入20kg以下的卤水。

大棚杆的制作：在操作台上铺上光片，在外侧铺上无纺布，再依次玻纤布，倒上料将，刮平，放泡沫条，卷起来，抬走，磨具造型，等待固化养护。然后再制作第二根，第三根，每根杆子用农用地膜隔开。大棚杆的养护：大棚杆制作完成后，进入固化和养护阶段，尽量避开太阳直射，硫酸镁价格低，七日内避免淋雨。

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，硫酸镁采购，规格品种多。

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，硫酸镁销售，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，阿克苏硫酸镁，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了。

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