氢氧1化钾活化法KOH活化法是20世纪70年代兴起的一种制备高比表面积活性炭的活化工艺，其活化过程是将原料炭与数倍炭质量的KOH或NaOH混合，在不超过500℃下脱水后于800 ℃左右煅烧若干时间，冷却后将产品洗涤至中性即可得到活性炭。反应机理是活化过程中被消耗的炭主要生成了碳酸钾，同时在800℃左右，被炭还原的金1属钾（沸点762℃）析出，金属1钾的蒸气不断进入碳原子所构成的层与层之间进行活化，这两个反应使产物具有很大的比表面积。 [2] KOH法活性炭主要应用在超级电容器领域。以椰壳为主要原料所制得的活性炭比表面积可接近3000m2/g，比电容可超过200F/g，同时还可表现出非常优良的储氢和储甲1烷能力，在77K 和100kPa的情况下，储氢量可达到2.94%，压力提高至1MPa，储氢量可达4.82%。



喷漆废气中漆雾颗粒较小、黏度大，易粘附在物质表面，在净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法是采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低，无法达到处理要求。  常见的喷漆废气处理方法有活性炭吸附和催化燃烧。活性炭吸附法的主要问题在于活性炭易饱和、阻力较大，需要压头较高的风机。催化燃烧法虽然在一定程度上解决了活性炭的饱和问题，但耗电量较高，使用一段时间后，催化剂会。韵蓝环保采用喷淋吸收的方法对喷漆废气进行处理，取得了良好的处理效果和经济效益。



活性炭吸附  活性炭吸附是目前应用较为普遍的回收技术，活性炭设备售后，其原理是利用活性炭的多孔结构，将废气中的有机成分捕获，然后通过活性炭床，使有机物被吸附剂吸附，进而达到净化目的。  活性炭吸附床达到饱和后，会进行脱附再生；通入水蒸汽加热炭层，VOCs被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯；若为水不溶性，则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶，故可以直接回收。



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