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经过阳极氧化处理之后会发生什么变化。我们要知道阳极氧化后的铝或其合金，铝彩色阳极氧化，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 。并且增强了抗腐蚀性能。氧化膜薄层中含有大量的微孔，这些微孔可吸附各种润滑剂，广州彩色阳极，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件。

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阳极氧化与化学氧化的性质，化学氧化，将表面净化处理后的铝或铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的种类很多，常以铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。

阳极氧化，通常在硫酸、草酸或铬酸等电解质溶液中进行。以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子(OH)向阳极移动，并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用，生成氧化膜。在电解液中酸可局部溶解氧化膜，产生孔隙，使氧化反应得以向纵深发展。此法使铝的表面形成多孔结构，可进行各种着色处理，并可作为喷漆底层。氧化膜的着色 着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。

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温度对氧化膜的硬度和耐磨性也具有较大的影响。由于温度过高，电解液对氧化膜的溶解速度过快，使得氧化膜的生长速度减缓，因此在高温下生成的氧化膜的厚度不如20℃下形成的氧化膜，故氧化膜层易被磨穿，失去保护基体的作用。在低温下(5一10℃)形成的氧化膜孔隙率低，膜层致密，因为其硬度很高，氧化膜能承受较大压力，在磨损过程中膜层变形较小，磨痕宽度较窄，即表现出很好的耐磨性；在10~20℃下形成的氧化膜较厚，铝合金彩色阳极，在摩擦过程中虽然也会因变形而产生一些微裂纹，但由于膜层具有较高的硬度和良好的韧性，故其不易被破坏，表现出良好的耐磨性。而30℃下形成的氧化膜在实验设定参数下被磨穿，露出铝基体。这是因为当电解液温度达到30℃时，电解液对氧化膜的溶解加快，获得的氧化膜的孔隙率过大，因而支撑表面压力和抗磨作用的“晶胞”壁所占面积明显减小，使氧化膜的硬度急剧下降。

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