热裂与冷裂：在铸件上游穿透或不穿透的裂纹（主要是曲线形状）

冷裂（主要是直线状），开裂处金属表面氧化。严格控制铝液的化学成分含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和砂芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开模不能过早，不能激冷铸件。

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细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制，在铸造过程中使合金形成大量结晶，并阻止晶粒长大，从而获得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均匀、细小、各向同性的等轴晶铸件，铜件铸造加工，较典型的细晶铸件晶粒度为美准ASTM0~2级。细晶铸造在使铸件晶粒细化的同时，砂型铸造加工，还使高温合金中的初生碳化物和强化相γ'尺寸减小，金属模铸造加工，形态改善。

铸造合金液从浇注到凝固，在z后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，铸造加工，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分部在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件冒口和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分部在晶界下或树枝晶的枝晶间。

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