卸料车自动布料系统-宝瑾测控技术







自动卸料小车PLC控制系统要求:


1、 起动时小车在0位,按下起动按钮料斗打开装料,延长10S,料斗关闭。

2、 小车卸料位置有1、2、3、4、5五个位置,用五个位置开关确定,可以通过五个按钮来选择卸料位置,小车到达规定位置后开始卸料,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。

3、 如果其它处要卸料,所按按选择小车位置的按钮号与小车压下行程开关号相等时,小车仍停车。

4、 如果所按小车停车位置的按钮号大于小车所压下的行程开关号时,小车右行,直到两者相等时停车开始卸料,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。

5、 如果所按小车停车位置的按钮号小于小车所压下的行程开关号时,小车左行,直到两者相等时停车,延长5S后卸料完毕,同时停在该处。

6、系统要有必要的电气保护环节,同时显示正常工作的停车位置。






卸料小车失灵对控制和生产带来的影响:

    卸料系统是直接送往料仓或料棚的,由于定位的不准或失灵(特别在发生溜车时如果操作人员责任心不强,卸料车自动布料系统,未到现场确认位置,晚间值班多易出现)容易导致错仓混料的事故,直接影响到原料成分的稳定性,造成质量不合格;

    整个连续的生产过程常被打断,不仅影响了生产效率,而且设备的实际作业率很低,无法完全发挥出设备的能力,更无法实现整个流程的信息化有效作业。





    卸料小车定位常采用刻度标尺定位系统(包含刻度分析仪、刻度生成仪、信号分配器、游尺指针等),用来对卸料小车进行位置检测和远程自动控制。利用PLC对自动化生产线上装卸料小车控制系统进行设计,从而保证了控制系统的快速性、准确性、合理性,更好地满足实际生产需要。

    宝瑾公司是一家以位置检测、自动化控制系统集成、无人化、信息化为主导的高科技创新型企业,公司拥有电子磁尺定位系统、格雷母线定位系统、激光位移检测系统、闭环防摇摆系统、数据采集分析系统、智能语音系统等,为冶金、化工、农业、电力、港口、库房等行业提供智能化解决方案。





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