由于钢材得品种、规格、钢种、用途、产品执行标准等各不相同，工业级二十辊轧机，采用得轧钢生产工艺流程也会有很大差异。热轧机在对坯料进行热轧时，坯料得规格，坯料得尺寸、称量和锯切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化铁皮得去除。需要时还包括坯料的热处理等。坯料加热的目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。轧钢常用的加热设备主要有两类，一类是车底式炉，主要用于厚板车间和锻造车间加热断面边长大于四百毫米得钢坯；另一类是连续式加热炉，有推钢式连续加热炉以及属于机械化炉底中的环形炉和步进式加热炉等。

钢坯在热轧机中加热的时候，钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应，生成铁的氧化物，大丰二十辊轧机，使得热轧机造成金属的损失，氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落，轧后氧化烧损严重时，热轧机氧化铁皮在炉内堆积使炉底，给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中，二十辊轧机发货快不快，固定底后钢坯的步进受阻，出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多，因此给炉子带来的危害也大。

除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度。以往在一些中型以上的轧机生产线中，高新技术二十辊轧机，普遍使用的都是传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，当它所造成的轧机停机率是非常大的，因为这样的轨道没有变速机构。经过改进之后，轧机生产线上的辊道可以依靠万向轴和变频电机的连接实现传动，大大减少了故障率和停机率。

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