中频弯管冲压加工的生产服从高，且操纵便利，易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设置装备摆设来完成加工，通俗压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就概略获得一个冲件. 中频弯管冲压可加工出尺寸规模较年夜，外形较巨年夜的零件，浅碟形封头加工厂，如小到钟表的秒表，年夜到汽车纵梁，困绕件等，加上冲压时质料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高.  中频弯管冲压一样平常没有切屑碎料生成，质料的消耗较少，蝶形封头且不需别的加热设置装备摆设，浅碟形封头，因而是一种省料，节能的加工体例，冲压件的本钱较低.　中频弯管冲压时因为模具保证了冲压件的尺寸与外形精度，且一样平常不破损冲压件的概况质中频弯管量，而模具的寿命一样平常较长，所以冲压的质量安定，交流性好，具有'陈腐看法'的特征.

对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，浅碟形封头定做，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，浅碟形封头制造厂，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。

       蝶形封头为市场的调节压力带来一笔不小的热处置热处置工序是管件制造的严重组成部门。经由过程加热、保温及冷却的热处置步伐，消弭成形历程发生的加工硬化、渣滓应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属机关、机能发生转变，恢复到变形加工前的状况或使其机能获蝶形封头得改良和前进。常用的热处置装备为反射炉、电炉等；凡是的节制体例为炉内的热电偶经由过程传感器毗连到温度-时刻自动记实仪的节制装配上进行。分歧的管件产品标准中对热处置的划定不尽类似。并非全数经由变形的管件均要进行热处置，凡是，对于低碳钢质料的管件其   终成形温度不低于723℃(再结晶温度)时，可不用进行热处置，因在此温度前提下其   终的机关状况根柢上是正火状况，低于这一温度或高于980℃时应进行热处置；合金钢或不锈钢质料的管件非论接纳冷成形或热成形，均应进行热处置。对热处置的通例磨练一样平常经由过程硬度试验完成。

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