水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长,提高产品光洁度,提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性,可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力,因此切削液具有良好的润滑性能,可减少前刀面,切屑,后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中,绝大部分能量消耗(超过90%)切削热量,不仅使工具易磨损,而且使工件燃烧或黑暗,影响加工精度和加工工件质量。因此,我们需要切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水(约80%-98%),为腐蚀提供了良好的环境,极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀,所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中,小碎片,金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件,刀具,机床等结合在一起也会影响工件的加工质量,降低车轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
切削液的泡沫问题会有哪些不良影响?切削液
很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现,切削液会出现泡沫问题,这是什么原因呢?而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢?
一:切削液不仅在加工操作方面会影响效率,在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦,所以切削液要选择品质比较好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫会隔绝空气,从而导致工作液和空气不能接触,影响切削液品质,加速切削液的变质;
三:切削液进行泵循环系统,因为泡沫的体积和空气占用空间原因,会导致切削液的总供给不足,其稀释的浓度不够等,影响正常的加工;
四:切削液出现泡沫会占用乘用体积,从而导致切削液泡沫溢出,污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境,还增加了切削液浪费。
切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。