通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操纵,常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时,液相密度较大的称为重相,另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中,例如油分散在水中,然而在一定前提下也能使重相分散在轻相中。
在液液分散操纵中,螺带式搅拌器,通常应把搅拌器置于连续相内,并应选择相宜的搅拌器型式和尺寸。假如搅拌器的直径太小,则大量的轻相液仍旧停留在液面的边沿上;反之,轻相液将停留在搅拌轴的附近难以分散。一般情况下,可加挡板以增加效果。
搅拌互不相溶的液液两相时,在连续相内液滴不断地破碎和凝并,经由一段时间以后,框式搅拌器,液滴的破碎速率和凝并速率相等,达到动态平衡,于是在设备内形成不乱的分散体系。通常用完全分散和平均分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时,即以为达到了平均分散状态。
搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火,所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌,所需动力的大小不一样。
零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却,高的冷却速度,淬火后保证得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的Ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段保证钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求很高的冷却速度此时应是快的搅拌速度,大的流量。第三阶段,在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。
大筐零件和整炉零件的淬火,淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大,能够起到良好的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器,并加以分配导向板,使其流向具有严格的方向性,均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程,通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。
若非标搅拌器损坏应如何修补 任何一样东西若长期使用多多少少都会存在一些问题,其非标搅拌器也不例外,当此非标搅拌器出现故障时,作为人士应如何修补呢?具体的请看以下:
一般来说,使用较多行业的就属化工行业了,由于介质的腐蚀性,反应条件忽冷忽热等问题,江西搅拌器,总会出现不同程度的损坏。非标搅拌器价格较高,微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需要选用合适的修补法,否则,损坏的面积就会越来越大,由于造成停产,安全事故等不可预计的损失。
非标搅拌器由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落,如不加以修补,就会使搅拌器被釜里溶剂腐蚀,反应搅拌器,造成不必要的生产停止,如大面积脱落,建议只能返厂重新搪瓷,若小面积脱落就可以用(劲素成)进行修补,这样既可以节省维修费用,又可以节省时间。
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