(一)低温焊接方矩管前,一定要根据实际情况进行低温焊接性试验以指导实际焊接。在低温焊接时,显著的特点是焊接接头具有很大的冷却速度,因而提高了方矩管焊缝的结晶速度,同时也提高了弹、塑性变形速度,即提高了焊缝结晶期间的应变增长率,导致热裂纹倾向增大;
(二)整条焊缝应尽量连续焊完,避免中断。打底焊道应减慢焊速、增加焊道厚度,严防裂纹产生。不应在坡口面以外的母材上进行引弧,熄弧时需填满弧坑,层间温度不小于预热温度;
(三)焊接方矩管不宜在大风及大雪天进行,如必须施焊时,有防止风、雪的设备,如篷、档板等。若非要在雪天及雪后进行作业,焊缝两端1m处,应设置密封装置,防止雪水进入焊接区域;
(四)焊工在进行低温焊接前,进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用δ≥25mm钢板,进行横、立、仰位置的施焊,并以RT检测及外观检验合格为标准;
(五)低温环境下的预热温度应高于常温下的焊接预热温度,加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材。方矩管本身应实现正温,即要采用预热方式提高焊缝周围小环境温度,以此来保证焊缝综合指标;
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不锈钢方矩管因其耐压、表面光洁、不易腐蚀、使用寿命长而广泛应用于各个行业。关于不锈钢方矩管焊接中需要注意的事项,我们做了以下九点总结:
(一)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点;
(二)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢方矩管时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好;
(三)焊接过程中要注意防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施;
(四)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm;
(五)为使气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右;
(六)焊接不锈钢方矩管时要采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性;
(七)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净;
(八)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护;
(九)保护气体为气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时,气流量为8-10L/min,当电流为50-250A时,气流量为2-5L/min。
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利用冷拔成形的方法来生产方矩管,是许多厂家采用的方法。但是对于方矩管的冷拔工艺要求,您有多少了解呢?下面我们就介绍一下方矩管冷拔时需要注意的五点事项:
不同炉批对于混杂,分不清炉批的方矩管,冷拉时不能用冷拉率控制,而且要冷拉多根连接的方矩管,每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定;
冷拉应力对于某些材质的方矩管来说,在冷拉后要用冷拉应力控制。方矩管冷拉后经检查,冷拉率超过了规范规定值,则还要再进行机械能实验;
速度控制要使方矩管充分变形,就要适当控制冷拉速度,一般以0.5——1.0为宜。同时要求冷拉到规定的应力和冷拉率以后,随即停拉2——3以后,再放松方矩管,结束冷拉,以给其充分变形的时间;
冷拉率测定以冷拉率控制方矩管冷拉时,控制值要由试验确定。试验测定时要求:同炉同批的测定试件,不能少于4个,每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率,并取试件的平均值作为该炉该批方矩管的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高,平均的冷拉率低于1%时,在钢筋冷拉时,仍要按1%的冷拉率控制;
控制方法冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控,冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用,称为双控。采用单控,施工简单方便。但对于材质不均匀的方矩管,不可能逐根试验,冷拉质量得不到保证。而双控方法可以避免上述问题。冷拉时,对于控制应力已经达到,冷拉率没有超过允许值的,可以认为合格。但是如果冷拉率已经达到,而冷拉应力还达不到控制应力,这种方矩管要降低强度使用,而对于预应力方矩管则必须采用双控方法。
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