2. 除渣、除气和精炼

    A、 添加剂对于熔化金属的作用

    1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。

    2、 有助于去除气体和固体杂质。

    3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。

    4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。

    B、 精炼除渣方法

    1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，珠海石墨坩埚，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

    2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

    3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

    4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。

    选择石墨模具主要是因为它的耐高温性比较好，比如纯铜铸造温度大概在1200度左右，石墨在该温度下性能依然稳定，热障和冷缩的量都很小，可以忽略不计。 另一方面就是润滑性比较好，凝固过程中金属液不易粘接在模具上。虽然热传导性比较差，但是在铸造中冷却效果好不一定是好事，所以这一点有可能成为优点。石 墨模一般用在水平连铸，因为采用该种铸造方式重力对凝固的影响比较大，润滑性不好不能进行水平铸造。

    当然它也存在于不足，主要缺点是一般只能使用1到2周，因为金属液多少都会在模具上残留，积累到一定的程度就会影响结晶，损害铸锭表面质量，卸下的石墨板 需要返修，求购石墨坩埚，实际生产中有些高质量的铸锭甚至只用新板，成本较高。并且国内现还不能生产的石墨板，绝大部分厂家都依赖进口，一般以日本和美国的较多，价 格不菲。

    目前的生产中还有铁模铸造，但是为了提高润滑性，一般还要加入润滑剂如炭黑、油等，一般只用在立式半连铸中。

    近年模具行业飞速发展，炼钢石墨坩埚，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的材料。

 熔渣的形成  A、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物，石墨坩埚厂， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。

   B、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。

   C、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。

高温下的、石墨、石墨阳极板高温氧化的能产生的危害，和防止氧化下重大的安全意义和节能效益。

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