两个搅拌器发生轴端问题的具体原因       搅拌器属于机械设备，我们都知道，机械设备使用久了就会出现问题，那么搅拌器也不例外，有经验的用户都知道，搅拌器容易发生轴端问题，那么具体原因出现在哪儿呢?

      原因一：错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，非标搅拌器，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

      原因二：加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需的工作扭矩。理论上，用户所需的工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

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如何更换脱硫搅拌器　　脱硫搅拌器在特殊的环境下为了保障工作效率使用一段时间后需要更换设备，天水搅拌器，更换的时候要掌握以下几点：

　　1、将备用搅拌器吊、落在备用搅拌器小车上。

　　2、将脱硫搅拌器提升到上极限后打开活动门放下小车轨道板，推进空小车。

　　3、推进搅拌器升降车架的搁架，手动放下活动平台后下降搅拌器落位到空小车上，卸掉连接螺丝、提升搅拌器升降架推出小车。

　　4、推进备用搅拌器装载小车并落下搅拌器车架连接钢绳，提升搅拌器车架插入导销、落下搅拌器车架，然后连接、紧固好螺丝抬起活动平台将搅拌器车架升到上极限。

　　5、推出空小车、抬起小车轨道板，关闭活动门、更换结束。

　　脱硫搅拌器更换时有吊装操作，绳索要使用柔软的产品--不要用铁链防止对设备表面造成伤害、影响防腐性能。

搅拌器大小的选择与淬火零件的数量和搅拌方式有关。单件小筐零件的淬火和整筐零件同时淬火，所需要的搅拌器不一样。用泵循环搅拌和用叶轮搅拌，所需动力的大小不一样。

零件形状比较复杂需要压淬才能够达到要求模压淬火冷却介质的搅拌选择泵循环搅拌。冷却过程流量的大小要能够在一定时间范围内进行控制。淬火过程.在奥氏体不稳定区域要有大流量的冷却，高的冷却速度，淬火后保证得到马氏体组织而不会出现非马氏体组织。压淬冷却的控制一般分3阶段:阶段从淬火加热温度冷却至钢的Ar;温度范围冷却速度稍快。第二阶段保证钢奥氏体不稳定区域不会发生向非马氏体组织的转变要求很高的冷却速度此时应是快的搅拌速度，大的流量。第三阶段，在奥氏体向马氏体转变区域要求较缓慢的冷速以减少淬火转变过程的组织转变应力减少工件的变形此时应减小搅拌减少介质流量。

大筐零件和整炉零件的淬火，淬火冷却介质的搅拌则选择叶轮搅拌。叶轮搅拌介质流量大，四氟搅拌器，能够起到良好的冷却效果。尤其选用管道式叶轮搅拌器，并加以分配导向板，衬胶搅拌器，使其流向具有严格的方向性，均匀分布流向零件。管道式叶轮搅拌器对于大筐小零件具有较好的冷却效果冷却的均匀性较好。叶轮搅拌器的搅拌过程，通过改变搅拌器电动机的转动速度来改变冷却介质的流量从而达到改变冷却的目的。

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