为了使液状原料烃类有效地雾化及分散，一般认为液状烃类原料导入位置的流速越快越好。但是，为达到原料烃类导入位置高流速化的目的，例如，使原料烃类导入位置的流速提高到接近音速的程度，就会在整个燃烧炉内造成很大的压力损失。特别是在较长的扼流部分内喷雾原料烃类时，压力损失更大，这样就必须增强燃烧空气的鼓风机等周边装置的作用。另外，向扼流部分内导入高速燃烧气体会因气体的动能而对扼流部分入口等燃烧气体直接或间接接触的部分造成损伤。所以，希望寻求一种不会造成很大的压力损失、不会对装置造成很大损伤、且可将原料烃类导入部分的燃烧气体流速提高到马赫0.8～1的程度的方法。

聚氨酯，英文缩写WPU，是一种无机乳液粘合剂，于1967年被国外研究人员发现，并进行研究，到1972年才有少量产品出现在市场，因水性PU乳液粘合剂，水性聚氨酯固化剂，它是以水为介质无公害，河南水性聚氨酯，不含大量，属非品，聚氨酯粘黏剂的应用在发达国家达到重视和推广。

目前，世界合成水性聚氨酯胶黏剂的趋势以环保和化发展，随着我国WTO的加入对环境保护的需求，北京奥运会场馆建设的要求和雅典一样全部使用的胶黏剂及涂料大部采用进口的环保水性聚氨酯产品，目前我国市场上还是以溶剂性为主，含苯，含，造成家庭装修，工厂生产因通风不良，瘫痪的个案，被曝光后，引起中央的高度重视，与2007年7月1日对我国胶黏剂和使用的产品开始执行国家强制标准，（GB1850-2001）（GB18583-2001）以及2006年10月实施强制执行的汽车内部胶黏剂VOC标准，水性聚氨酯树脂，并正在制定以鞋，箱包用胶的强制标准，出口看品设计到胶涂料达不到环保标准将被国外限制，所以不得不使用进口材料，而消耗大量外汇。

随着我国人们对环保的逐步认识及对身体健康的重视，水性聚氨酯产品具有很广阔的发展前途。

产品技术变化特点

大多数水性PU主要是由自乳化法制备，以含亲水性基团的PU为主要固化成分，涂膜干燥时若亲水成分不能有效的进入交联网络中，干燥形成的涂膜遇水易溶胀。另外其缺少像双组分溶剂型PU涂膜所能得到的交联密度和高相对分子质量，因而这些水分散体涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽性较差，严重地限制了其使用的范围。因此，水性聚氨酯增稠剂，常采用提高涂膜的交联密度来改善乳液涂膜的耐水性。常用的交联方法有两种：一种是在合成PU预聚物时，加入官能度大于2的多羟基化合物，直接生成交联PU预聚物，将上述预聚物很好地分散在水中，并扩链形成大分子，后形成乳液。

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