可调缩孔

可调缩孔用于燃煤锅炉的送粉管道，焊接法兰连接可调缩孔，调节管道内的煤粉风压的平衡，保证锅炉的燃烧的稳定性。

一、特 点:

1、采用可调缩孔板，双芯板从管道中心向外往复运动，调节开启面积。管道内的煤粉始终是在管道中心流动，解决了 代可调缩孔的煤粉偏心流动的缺点，减少了流动损失，避免管壁磨损过快，从而延长送粉管道的使用寿命。

2、设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。

3、设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。

4、双芯板及耐磨通道简体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性，密封性能好，启动灵活，调节性能好，外形美观，工艺精细。

设计有密封装置，双芯碳钢耐磨可调缩孔价格，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。

3、设计有调节开度的刻度盘、指示针，刻度盘表示出截面积调节的百分比以及行程，调节十分方便、直观。

4、双芯板及耐磨通道简体采用稀土耐磨钢制造，耐磨性，密封性能好，启动灵活，DN450双芯可调缩孔插板式单芯可调缩孔，调节性能好，可调缩孔，外形美观，工艺精细。

双芯可调缩孔设计有密封装置，煤粉始终不能串入缩孔内部，所以能始终保持启闭灵活的状态，使用寿命长。

5、 结构紧凑，安装空间小。

6、操作力矩小，开关灵活、无卡涩现象。 双芯可调缩缩孔内径DN300-DN600 相关材料及工艺可根据现场环境需要设定适合的方案。

目前国内在运行电厂使用的可调缩孔一般都存在积粉严重、卡涩不可调节的现象。对此现象众多厂家想了很多办法，但都未能终解决。我根据众多电厂提出的现象和要求，对原有设计作了巧妙地调整、采用精细的加工方案和完善的可控调节装配工艺措施，研制出新型真正意义上的可调缩孔。本新型可调缩孔结构为设计，可调缩孔的使用与安装，内部两个芯板异步相向运动对开调节，确保风粉始终在管道中心流动不变，从而保证了锅炉的火焰和燃烧的稳定。本新型可调缩孔解决积粉、卡涩、不可调的问题。新改进设计后的阀体内腔无积灰，阀杆不卡涩，在热态运行中可以随时调节开启流通截面积，以适应运行参数的变动调整。传动结构可靠灵活，。解决了众多电厂在投产运行后不能调节的普遍难题。解决了有的电厂因燃用高挥发份的电煤甚至出现因可调缩孔内腔积粉导致送粉管及磨机内着火现象。本新型可调缩孔已在国内某大型电厂



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