化工安全预防的价值

       从整体上来看，化工企业在国内经济发展中占据决定性地位，化工行业作为我国支柱性产业，双重预防，但因其生产环节特殊性的存在，促使化工行业具备其它行业不具备的危险性。在实际化工产品生产期间，如因某环节失误、设备故障、操作疏漏等因素的存在，均会在不同程度上引发安全事故的发生。针对此，化工企业管理者应高度关注化工生产的意义，通过安全事故预案保障体系的制定，确保化工生产安全性优势。当前局势下，双重预防信息化系统，仅依靠安检部门、部门强化安全生产尚不足以满足安全需求，而是需通过化工企业融合，并参与其中的方式，方可真正意义上实现化工生产安全管理的目的。化工企业为了实现长远性发展，则其安全生产作为基本保障与前提，实践经验总结告知人们:若要避免化工安全事故的发生，缺少安全生产条件和生产基础则会使安全事故预防工作毫无意义，即在化工企业安全生产期间，应通过现代安全生产优势彰显的方式，双重预防系统，保障化工产品生产安全性价值，以此满足化工企业未来发展导向。

双重预防体系

在双重预防体系工作开展中，重点建设内容如下：

 1、 根据实际情况主动开展风险辨识、评估、制定管控措施，并进行分级管控。 

2、 需要开展日常隐患排查治理工作，针对风险的管控措施、管控过程以及管控结果等进行 日常隐患排查治理，对风险点的管控措施失效、缺陷或不足的情况，利用隐患排查治理的闭 环管理流程进行流程化闭环管理。

 3、 形成风险分布图、企业岗位风险告知卡，进行员工岗位风险告知。

 4、 根据风险检查计划，通过手机 APP 提醒通知车间、部门、管理人员等角色进行现场检 查。

5、 车间、部门、管理人员等相关角色 APP 端接收到检查任务后，到现场进行进行检查，自 动弹出检查清单及检查方法。

 6、 检查过程中记录现场情况（可上传影像、图片信息等），发现现场异常后，形成隐患 通知单，通知相关角色进行确认。现场无异常现象生成现场记录。

     风险管控和隐患治理 

      为了预防重特大事故的发生，双重预防风险管控，解决现行风险和隐患信息系统在化工厂应用中存在的问题，在调研基础上，优化了风险预控流程和隐患闭环管理流程;设计了由数据采集层、通信传输层、信息服务层、应用层和接入层构成的系统总体架构;为开发平台、SSM为开发架构，借助Java语言开发了包括安全风险分级管控、隐患排查治理、安全生产标准化以及系统管理在内的双重预防机制信息系统;采用熵权-灰色关联度评价方法评价系统的风险数据，隐患数据借助FP-Growth算法对其在多个维度间的关联关系进行挖掘，为化工厂提供辅助决策.结果 表明:系统部署在云服务器上，员工可通过浏览器和手机APP登录进行随时随地办公;系统的业务流程符合化工厂实际工作需求，统计与分析模块能为化工厂风险管控和隐患治理提供可靠的决策建议.

双重预防信息化系统-北京昊恩星美-双重预防由北京昊恩星美科技有限公司提供。北京昊恩星美科技有限公司在企业管理软件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，北京昊恩星美一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：关经理。