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用于金属加工和机加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能:
1、应提供适当的润滑,以延长切削刀片的使用寿命,减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定,避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用,环保处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的应用方法,包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
到了夏天,切削液变质发臭该怎么解决?
1、使用高质量,稳定性好的切削液;
2、用纯水配制浓缩液,不仅可改善切削液的润滑性,还能防止细菌侵蚀;
3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀;
4、由于机床所用的油中含有细菌,尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌;
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,乳化切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存;
6、合理使用杀菌剂;
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油,清除污物。
使用乳化切削液进行金属加工切削的过程中,部分金属加工厂家可能会遇到这种情况,就是使用的刀具突然发生崩刃或者是磨损了。其实主要是因为用于切削加工的刀具是钢性的,由于断续冷却的热冲击,忽冷忽热,就容易导致刀具崩刃或者是磨损,那么如果遇到这种情况该如何解决呢?
一:首先可以考虑切削液的供液方法,扩大乳化切削液的供液范围。
二:更换冷却性能比较差的切削液产品。
三:硬质合金刀具断续切削时采用干切削或使用适用于硬质合金刀具的金属乳化切削液。