高分子压延微晶板材 检测项目 检测数值(实测)

　　磨耗量g/m2 ≤0.09

　　耐急冷急热 ≥36/50

　　抗冲击韧性kj/m2 ≥1.57

　　弯曲强度Mp ≥63.7

　　抗压强度Mp ≥588

　　20%H2SO4 ≥96.0 98.1

　　20%NaOH ≥98.0 98.5

　　执行标准：Q/HWY01-2004 参照标准：JC514.1-93

微晶板材的部分物理性能 性能名称 单位 指标

　　导热系数（20C） W/mc 1.05

　　热膨胀系数（20-300C） 10-7/℃ 70-80

　　磨擦系数  0.05

　　使用温度 ℃ 不宜大于350

压延微晶板的施工步骤：

　　1.将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，微晶板材，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，微晶板材加工，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。

关于压延微晶板切割必备安全技术，微晶板材价格，大家具体了解多少呢，我们来详细说明下： 

   1、操作者应穿戴好防护用品，以确保安全性。

2、作业现场，不能有物品，微晶板材供应，以防发生意外。

　3、气管、电缆如果不使用，那么应整理好并放好，工作时不能直接放在烫热的工件上。　

4、进行等离子切割时要注意防止被。　

5、如果要用到气瓶，那么应遵守操作要求和安全使用要求。

　6、压延微晶板切割完毕后，电源、气源要及时切断，以防发生危险。

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